隨著生產能力和高爐熟料比的不斷提高，對燒結礦的實物產量要求越來越高，燒結礦的供需矛盾日益突出，成為了制約很多公司生產發展的瓶頸。燒結機系統圓筒混料機由于內襯結構不合理和筒體內粘料嚴重，導致筒體負荷過大而造成輪胎組經常爆裂、擋圈，停機處理頻繁，造成圓筒混料機設備故障率高，影響燒結機生產能力的發揮。客戶通過試驗、效果分析和對比各個材質的襯板，決定選用耐磨陶瓷襯板來解決這個問題。

耐磨陶瓷復合襯板中耐磨陶瓷是以氧化鋁粉為主要原料，以稀有金屬氧化物為溶劑，經高溫焙燒而成，再分別用特種橡膠和高強度和有機物粘合而成，具有良好的耐磨性能和抗沖擊性能，重量輕，將耐磨陶瓷復合襯板用耐熱有機粘合劑粘貼在經打磨過的圓筒內壁上

，可減輕圓筒筒體負荷，提高輪胎組等零部件的使用壽命在5年以上，增加了圓筒混料機的有效直徑，提高了混勻造球能力。另外耐磨陶瓷復合襯板還有結構簡單，更換方便等特點。

一、二次圓筒混料機上安裝耐磨陶瓷復合襯板優勢明顯，總結有以下幾點：

1.減少了設備故障停機和清料時間，提高了燒結機的使用效率，可達到增產目的。

2.減少了備件消耗，節約備件費用；

3.減輕了檢修前生產系統日常的勞動強度，無需再清挖混合機，維修人員設備維護工作量大大降低；

4.耐磨陶瓷復合襯板使用壽命至少延長5倍以上，節省了更換費用；

5.重量輕，厚度薄，不粘料，不僅減輕了筒體負荷，提高了設備效率，還增加了圓筒有效直徑，提高了混勻制粒效果。

6.通過有機粘合劑直接粘結在筒體本體上，能有效防止設備腐蝕和磨損。