燃爆了（污水處理廠設備日常運行日志）污水處理廠的運行與管理論文，
1. 廢水處理場的設備管理注意事項有哪些？
污水處理場要貫徹全面生產維護TPM（Total Productive Maintenance）等先進設備管理理念，積極開展5S（整理、整頓、清掃、清潔、清心）活動，努力做到設備的零故障率，確保污水處理的穩定安全運行。設備管理注意事項可以歸納如下：
⑴選購好設備：針對本場處理污水的性質和選用的處理工藝，從設備購置開始就要認真研究、分析和對比，選擇符合本場特點的設備，做到本質安全完好。要從類似水質和類似工藝的污水處理場借鑒成功經驗和失敗教訓，不要盲從，杜絕購入一些本身有缺陷或不合適的設備。
⑵使用好設備：首先按照設備制造商的使用說明書和現場的實際情況制定設備操作規程，操作人員必須嚴格按操作規程進行操作，巡檢時注意觀察并記錄設備的運行狀況。
⑶保養好設備：污水處理場的所有設備都有其運行、操作、保養、維修的的規律，只有按照整理、整頓、清掃、清潔、清心的要求及規定的工況和運轉規律，進行正確的操作和維護保養，才能使設備處于良好的工作狀態。
⑷檢修好設備：對長期運轉的機械設備做好運轉狀態的監測，盡量通過小修保持設備性能，在必要的時候再進行準確及時和高質量地拆開大修，以使設備恢復性能，并節約維修費用。同時做好每次檢修的詳細記錄，為使設備長周期運行積累資料。
2. 廢水處理場的常規設備有哪些？
隨著污水處理技術的發展，污水處理場的機械化程度和自動程度也不斷提高，使用的設備越來越多，越來越復雜。主要可以分為以下幾類：
⑴專用設備
格柵除渣機、表面曝氣機、轉刷曝氣器、潛水推進器、立式攪拌機、刮砂機、刮泥機、刮泥吸泥機、污泥濃縮刮泥機、污泥消化池攪拌設備、藥液攪拌機、污泥脫水機等。
⑵通用設備
各類污水泵、污泥泵、計量泵、螺旋泵、空氣壓縮機、羅茨鼓風機、離心鼓風機、電動葫蘆、橋式起重機、及各種電動閥門、啟閉機和止回閥等。
⑶電器設備
以上專用設備和通用設備配備的交直流電動機、變速電動機及啟動開關設備、照明設備、避雷設備、變配電設備等。
⑷儀器儀表
電磁流量計、超聲波流量計、空氣流量計、液位計、溶解氧測定儀、pH測定儀、連續采樣器、CODCr測定儀、天平及各種化驗室分析儀器等。
3. 污水處理專用工藝設備有哪些？
污水進入污水處理廠后，要經過格柵、沉砂、初沉等一級處理單元和曝氣池、二沉池等二級生物處理單元后，處理后的上清液從二沉池排放。
常用的污水處理專用工藝設備見表1
工藝單元
處 理 構 筑 物
處 理 設 備
配套設備
名 稱
型 式
類 別
名 稱
攔
污
格柵間
粗格柵
細格柵
格柵除渣機
弧形格柵除渣機、高鏈式格柵除渣機、回轉式格柵除渣機、鋼絲繩式格柵除渣機、直立式格柵除渣機、爬式格柵除渣機、階梯式格柵除渣機、筒式格柵除渣機、移動式格柵除渣機
皮帶輸送機、螺旋輸送機、螺旋壓榨機、液壓壓榨機、破碎機、打包機等
濾網間
正面進水
側面進水
旋轉濾網
轉刷網蓖式清污機
沉
砂
平流沉砂池
旋流沉砂池
曝氣沉砂池
矩形
方形
圓形
吸砂機
行車式氣提吸砂機、行車式泵吸除砂機、旋流式除砂機
砂水分離器等洗砂裝置
刮砂機
鏈板式刮砂機、鏈斗式刮砂機、行車式刮砂機、提耙式刮砂機、懸掛式中心傳動刮砂機
沉
淀
初次沉淀池
平流式
平流刮泥機
行車式刮泥機、鏈板式刮泥機
輻流式
輻流刮泥機
中心傳動刮泥機、周邊傳動刮泥機、方形池池掃角刮泥機
二次沉淀池
平流式
平流吸泥機
泵吸式行車吸泥機、虹吸式行車吸泥機
螺旋泵、潛污泵、氣提泵等污泥回流設備
平流刮泥機
行車式刮泥機、鏈板式刮泥機
輻流式
輻流吸泥機
虹吸式中心傳動吸泥機、泵吸式中心傳動吸泥機、水位差式中心傳動吸泥機、虹吸式周邊傳動吸泥機、泵吸式周邊傳動吸泥機、水位差式周邊傳動吸泥機
輻流刮泥機
中心傳動刮泥機、周邊傳動刮泥機
生
物
處
理
曝氣池
鼓風曝氣
微孔曝氣器
盤式曝氣器、鐘罩式曝氣器、平板式曝氣器、管式曝氣器、軟管式曝氣器、膜片式曝氣器
空氣清洗除塵裝置
中孔曝氣器
固定螺旋空氣曝氣器、倒傘型曝氣器、射流式曝氣器、散流曝氣器、“金山”型曝氣器、穿孔曝氣管
表面曝氣
立式表曝機
泵型葉輪表曝機、K型葉輪表曝機、倒傘型葉輪表曝機、平板型葉輪表曝機
高、低速電機
臥式表曝機
轉刷曝氣機、轉盤曝氣機
水下曝氣
水下曝氣機
泵型自吸式曝氣機、供氣式水下葉輪曝氣機、自吸式射流曝氣機、供氣式射流曝氣機
防漏電、漏油等保護系統
水下攪拌
水下攪拌機
水下推進器、潛水攪拌機
氧化溝
表面曝氣
立式表曝機
泵型葉輪表曝機、K型葉輪表曝機、倒傘型葉輪表曝機、平板型葉輪表曝機
高、低速電機
臥式表曝機
轉刷曝氣機、轉盤曝氣機
SBR反應池
矩形
圓形
潷水器
虹吸式潷水器、浮筒式潷水器、套筒式潷水器、旋轉式潷水器
自動控制系統
4.污泥處理專用工藝設備有哪些？
從初沉池或二沉池排出的污泥需要進入污泥處理單元進一步處理，才能達到最終去除污水中有機物、消除二次污染的目的。
常用的污泥處理專用工藝設備見表2
工藝單元
處理構筑物
名 稱
處 理 設 備
配套設備
類 別
名 稱
污泥濃縮
污泥濃縮池
濃縮刮泥機
中心傳動濃縮刮泥機、周邊傳動濃縮刮泥機
高壓水沖洗系統
污泥濃縮機
旋轉濾布
帶式污泥濃縮機、螺旋離心濃縮機
污泥消化
污泥消化池
攪拌設備
機械攪拌器、沼氣攪拌器、污泥循環攪拌器
蒸汽鍋爐
加熱設備
板式換熱器、管式換熱器、螺旋式換熱器
沼氣利用
沼氣利用設備
沼氣凈化脫硫設備、沼氣壓縮機、沼氣發電機、沼氣鍋爐、沼氣貯存柜、沼氣燃燒器
沼氣泄漏檢測系統
污泥脫水
污泥脫水間
壓濾機
帶式壓濾機、板框壓濾機
溶藥、加藥裝置
離心脫水機
螺旋離心脫水機、傾析型離心分離機、分離板式離心沉降機
真空脫水機
水平式真空過濾機、圓筒式真空過濾機
污泥干化
污泥干化間
干燥機
通風干燥機、噴霧干燥機、氣流干燥機、旋轉干燥機、轉筒干燥機、真空干燥機
鼓風機
污泥焚燒
污泥焚燒間
焚燒爐
流化床焚燒爐、臥式回轉焚燒爐、多段立式焚燒爐
尾氣處理裝置
污泥堆肥
污泥堆肥倉
堆肥機
鏈條式翻堆機、干燥機、造粒機、
鼓風機
5.廢水處理場的專用設備維護和保養應注意哪些事項？
⑴廢水處理場的專用設備大多是轉動設備，因此要時刻保持各運轉部位良好的潤滑狀態。必須正確添加規定使用的潤滑油或潤滑脂，嚴防錯用。廢水處理場新購置的專用設備一般都有“磨合期”，在此期間會有較多的金屬碎屑從齒輪、軸承等轉動部位被磨下而進入潤滑油中，因此“磨合期”過后的第一次換油要徹底，將臟油排凈后要再用柴油清洗才能加入干凈的潤滑油。
⑵對于長時間停運的設備（如備用設備等），要定時或定期盤車或者短時間運轉一下。經常檢查潤滑油脂的數量或油位是否正常，因為停用的設備更容易生銹。
⑶要重視設備出現的小毛病：有些小毛病或許當時并不影響運行，但不及時處理，則可能引發大的故障造成停機或整個污水處理系統停運，甚至會釀成人身傷亡事故。例如螺栓松動脫落是設備震動較大部位最為常見的現象，巡檢時應當注意，隨時發現隨時緊固。聯軸器、法蘭、電機基座、各式行走輪支架等重要的連接部位的螺栓，更要引起注意，要定期檢查緊固，否則，一旦脫落，誰都可以想象會出什么問題。
⑷對于在水面上運行的專用設備，在維護和保養設備時，一定要避免將設備零件或維護工具掉入水中。因為污水處理場的水面水深一般都在3m以上，一旦落入水中，很難再打撈上來。
⑸由于污水處理場的特殊工作環境，和污水、污泥接觸的設備金屬部件和鋼絲繩、鏈條等比較被容易腐蝕。鋼絲繩和鏈條等一旦發生外部或內部腐蝕，在承重彎曲時更易發生疲勞斷裂；因此一方面要加強日常的防腐保養（如定期涂油等）外，還要定期檢查，腐蝕嚴重的及時更換。污水中的有害成分、溶解氧及潮濕的環境都是鋼鐵腐蝕的原因，目前大多污水處理專用設備還都是鋼件，只用個別的采用不銹鋼等耐腐蝕材料制造，因此這些設備在投用前都要涂刷防腐涂料。經過一段時間的使用，這些涂料會逐漸磨損、老化、脫落，污水浸入，加速腐蝕。因此，應當經常檢查這些涂層的情況，并隨時修補，每次設備大修時應將失效的涂層及生銹的鋼鐵表面清理干凈，重新涂刷防腐涂料。
6. 污水處理場常用水泵的種類有哪些？
根據水量、水質、揚程和安裝條件，污水處理場使用的水泵有離心泵、混流泵、軸流泵、螺旋泵和潛水泵等多種形式。表3列出了這些泵的特點和使用場合。
表3 污水處理場常用水泵的特點和使用場合
水泵種類
特點
適用范圍
PW型臥式離心泵
水泵效率為50%左右，可輸送80oC以下含有纖維或其他懸浮物的廢水
適用于小城鎮或工礦企業的小型污水處理場
WL立式排污泵
水泵效率為75%左右，可提升溫度較高和腐蝕性廢水
提升雜質污水、泥漿水
ZLB型立式軸流泵
低揚程，大流量
適用于大型污水處理場
QZ系列潛水軸流泵
水泵效率為75～83%，低揚程，大流量，安裝簡單，可不設泵房
提升回流污泥
QW系列潛水排污泵
水泵效率為70～85%，可輸送60oC以下、pH值4～10的工業廢水
提升雜質污水、泥漿水
QH系列潛水排污泵
高揚程，大流量
適用于大型污水處理場
螺旋泵
低電耗、低揚程、效率較高
提升回流污泥
螺桿泵
低流量、高揚程
加藥或輸送濃度、粘度較大的污泥
隔膜泵、柱塞泵
低流量、高揚程
加藥、輸送小流量污泥
7.離心式水泵的原理是什么？
離心泵的原理是：在電動機的帶動下，葉輪高速旋轉產生的離心力將水從葉輪中心拋向葉輪外緣，水便以很高的速度流入泵殼，在泵殼內減速和進行能量轉換，得到較高的壓力，從排出口進入管道。當葉輪內的水被拋出后，葉輪中心形成真空，在大氣壓的作用下，水經吸入管道進入泵內填補已被排出的水的位置。只要葉輪的轉動不停，離心泵便不斷地吸入和排出水。由此可見，離心泵之所以能輸送水，是因為葉輪高速旋轉所產生的離心力，這也是離心泵名稱的由來。
8.離心式水泵的性能指標有哪些？
離心式水泵的性能指標主要有以下各項：
⑴流量：指離心泵在單位時間內輸送的水量。表示符號是Q，常用單位有L/s，m3/s，m3/h，t/h。
⑵揚程：又稱壓頭，是單位質量流體經過水泵后其能量的增加值。從離心泵的所表現出的效果來看，泵的揚程是其將水的位置抬升高度、將水的靜壓提高的高度以及在輸送水的過程中克服的管路阻力這三項之和。表示符號是H，常用單位有mH2O柱、mm汞柱等。有時將離心泵揚程表示為泵出口的壓力值，常用單位是kPa，MPa，也有用非國標單位kg/cm2表示的。如果水的密度ρ=1kg/L，則泵所具有的1mH2O柱的揚程相當于泵出口9.8KPa的壓力。
⑶軸功率：指泵的輸入功率，即電動機輸送給水泵的功率。用符號N表示，常用單位為kW。
⑷有效功率：指泵的輸出功率，即單位時間內流過離心泵的水得到的能量，用符號Ne表示。泵在運行過程中，存在各種能量損失，因此軸功率不可能完全傳給水，即Ne﹤N。有效功率可根據泵的流量和揚程進行計算，計算公式為：
Ne=ρ?Q?H/102（kW），Ne=η?N
式中：Q為流量(L/s)，H為揚程(m)，ρ為水的密度(kg/L)，η為泵的效率。
⑸效率：指泵的有效功率與軸功率的比值，它反映了泵對外加能量的利用程度。小型水泵的效率一般為50%～70%，大型水泵可達90%。油泵、耐腐蝕泵的效率比水泵低，雜質泵的效率更低。若為一臺舊泵更換或配置電動機，可按使用時的最大流量算出軸功率，取其1.1～1.2倍作為所配電動機的功率。
9. 使用離心泵時偏離泵的最佳工況點時可采取哪些措施？
離心泵偏離最佳工況點運行，其效率自然會較低。如果總是偏離最佳工況點，在財力允許的情況下，最好是更換能在最佳工況點運行的離心泵，實現最大限度地節能。在不換泵的條件下，可以采取以下措施予以調整：
⑴閥門調節：用出水閥門調節流量是實際生產運行中最常用的措施，其實質上是人為地提高出水的壓力來適應離心泵的特性。因此這種措施是不節能的，只能達到調節流量的目的
⑵更換葉輪或切削葉輪：這兩種措施均能改變泵的性能指標，即改變了泵的運行工況。但只有在實際運行工況也已徹底改變的情況下才具有意義，比如實際水量比設計水量小得多時，這樣做的最大特點是節省投資，節能效果一般比閥門調節要好。
⑶改變泵的轉速：即采用通過調速裝置改變葉輪的轉數，使泵的工作曲線符合管路的特性曲線。這種措施在泵的實際供水量波動較大時，效果最為顯著，節能效果最好，缺點是購置調速裝置的投資較大。常用調速方法有使電機轉速改變和只使泵的轉速改變兩種。
10. 格柵除渣機的類型有哪些？其適用范圍及優缺點如何？
如前所述，格柵實質是由一組平行的金屬柵條制成的可以攔截水中雜物的框架，根據水質特點即可選擇格柵的形式。機械格柵即是指在格柵上配備了清除柵渣的機械，機械格柵的不同關鍵在于除渣機的區別。常用的幾種除渣機的適用范圍及優缺點見表4。
表4 常用除渣機的適用范圍及優缺點
除渣機類型
適用范圍
優點
缺點
鏈條式
主要用于安裝深度不大的中小型粗、中格柵。
1、構造簡單，制造方便
2、占地面積小
1、雜物進入鏈條與鏈輪時容易卡住
2、套筒滾子鏈造價高，易腐蝕
圓周回轉式
主要用于中、細格柵耙鉤式用于較深中小格柵 背耙式用于較深格柵
1、用不銹鋼或塑料制成耐腐蝕
2、封閉式傳動鏈，不易被雜物 卡住
1、耙鉤易磨損，造價高
2、塑料件易破損
移動伸縮臂式
主要用于深度中等的寬大型粗、中格柵耙斗式適于較深格柵
1、設備全部在水面以上，可不停水檢修
2、鋼絲繩在水面上運行，壽命長
1、移動部件構造復雜
2、移動時耙齒與柵條不好對位
鋼絲繩牽引式
主要用于中、細格柵固定式適用于中小格柵
移動式適用于寬大格柵
1、 無水下固定部件者，維修方便
2、適用范圍廣
1、鋼絲繩易腐蝕磨損
2、水下有固定部件者，維修檢查時需停水
自清式
主要用于深度較淺的中小型格柵或二道格柵
1、安裝方便占地少
2、動作可靠，容易檢修
1、不能承受重大污物的沖擊
11.格柵除渣機的運行控制方式有幾種？
一般來說，格柵除渣機沒有必要晝夜不停地運轉，格柵除渣機的開停應當根據柵渣的數量來定，在柵渣較少時沒有必要開機。因此除渣機最好間歇運行，否則只會加速設備的磨損和浪費電能。控制格柵除渣機間歇運行的方式有以下幾種：
⑴人工控制：人工控制有定時控制和根據柵渣數量控制兩種形式。前者是制定一個開機時間表，操作人員按規定的時間開機和停機，后者是每天由操作人員巡檢時觀察攔截的柵渣數量和堆積情況，根據需要開機和停機。
⑵自動定時控制：自動定時控制按預先定好的時間自動開機和停機，一般使用這種控制方式的除渣機也可以隨時實現人工控制。自動定時控制也離不開操作人員的管理，當發現有大量垃圾涌入時，要及時手動開機或縮短設定開機的間隔時間。
⑶水位差控制：污水流過格柵時都會有一定的水頭損失，當攔截的柵渣數量增多時，水頭損失就會增大，表現為柵前和柵后的水位差變大。當水位差達到一定的數值時，就說明積累的柵渣數量已較多，在用傳感器測量到水位差的變化后，使除渣機自動開啟。這是一種最為先進和合理的控制方式。
12. 旋流沉砂池除砂機的結構和各部分的作用是怎樣的？
旋流沉砂池除砂機的由攪拌器、提砂器和砂水分離器三個部分組成，這三個部分均固定在圓形沉砂池上，相互位置固定不變，通過管道將三個部分連成一個整體，各自發揮功能，共同完成除砂工作，任一部分出現故障或功能不完善都將影響除砂效果。
攪拌器的功能是增加進入沉砂池中污水的回轉速度，從而加大污水中砂粒的離心力，將砂子快速甩到池壁上，通過砂粒的自重延池壁和錐形池底匯集到集砂井中。提砂器的功能是利用一定壓力的清水（自來水）將安裝在集砂井底部的提砂頭四周的砂粒進行清洗，并在提砂頭內部形成砂水旋轉層，迫使進入提砂頭呢的低壓空氣沿提砂頭中心的砂水管向上運動，從而將旋轉層的砂水不斷帶出集砂井，并通過管道進入砂水分離器。砂水分離器的功能是將砂水進行沉淀，污水從上部出口流走，砂粒由螺旋帶輸送到運輸小車內。
13. 旋流沉砂池除砂機的使用注意事項有哪些？
⑴提砂器的自來水壓力不能低于0.2MPa，水壓過低會造成砂粒層的板結和成塊，從而堵塞氣管，引起提砂不暢或不能提砂。
⑵定期檢查輸送砂水管道的堵塞或積砂情況，如果淤積嚴重，必須及時清理，否則甚至可能堵死管道，可采用敲擊管道聽聲音的方法檢查，敲擊有泥砂淤積的管道發出的聲音比敲擊通暢的管道發出的聲音要沉悶得多。
⑶經常檢查攪拌器回轉支承和內嚙合齒輪的潤滑情況，及時加注潤滑脂，否則可能造成攪拌器的嚴重損壞。
⑷巡檢時要注意攪拌器和砂水分離器的驅動裝置和轉動部分是否有異常的聲音或振動，并檢查緊固螺栓是否有松動現象。
⑸每半年在砂水分離器螺旋帶轉軸的填料函上加注一次油脂，同時檢查螺旋帶和螺旋帶下耐磨橡膠墊的磨損情況，如果磨損嚴重也要進行更換。
⑹每年檢查一次攪拌器和砂水分離器上的減速箱的潤滑油情況，根據油質情況確定是否換油，并對電機軸承進行潤滑。
14. 常用沉淀池的排泥設備有哪些？
污水處理系統的沉淀池分初沉池和二沉池兩種，所用的池型有平流式、輻流式、斜管式等，各種型式的沉淀池配備的排泥設備見表5。
表5 沉淀池排泥設備表
池 型
排 泥 形 式
設 備 名 稱
平流式
行車式
吸泥機
泵吸單吸管掃描、虹吸單吸管掃描
泵吸多吸管、虹吸多吸管
泵吸式行車吸泥機、虹吸式行車吸泥機
刮泥機
抬耙式刮泥機
提板式刮泥機
鏈板式
單列鏈條牽引式刮泥機
雙列鏈條牽引式刮泥機
螺旋輸送機
水平螺旋輸送式刮泥機
輻流式
中心傳動
垂架式或懸掛式
吸泥機
多吸管水位差自吸式吸泥機
單管多吸口水位差自吸式吸泥機
垂架式或懸掛式
刮泥機
曲線型刮板刮泥機
直線型刮板刮泥機
周邊傳動（全橋或半橋）
刮泥機
曲線型刮板刮泥機
直線型刮板刮泥機
吸泥機
帶集泥板多管水位差自吸式吸泥機
大、小扁嘴多管水位差自吸式吸泥機
斜管式
刮泥機
鋼絲繩牽引式刮泥機
銷齒傳動掃角式刮泥機
吸泥機
泵吸式吸泥機
虹吸式吸泥機
15.鏈條刮板式刮泥機的結構和各部分的作用是怎樣的？
鏈條刮板式刮泥機是一種帶刮板的雙鏈輸送機，一般安裝在中小型污水處理場的平流式初沉池。其結構和各部分的作用如下：
⑴驅動裝置：刮泥板的移動速度一般是不變的，因此其驅動為一臺三相異步電動機和一部減速比較大的擺線或行星針輪減速機，另有一套傳遞動力的驅動鏈輪。
⑵主動軸和主動鏈輪：主動軸的作用是將驅動鏈輪傳來的動力傳到主動鏈輪，其通常是一根橫貫全池水面以上的長軸，兩端的軸承座固定在池壁上。
⑶鏈條及其拉緊裝置：驅動鏈輪和主動鏈輪之間通常設一條連接鏈條傳遞動力，而刮板分別固定在兩根主鏈條上，隨主鏈條一起運動，實現刮泥和刮渣的功能，拉緊裝置則起到調整鏈條松緊程度的作用。
⑷導向鏈輪：導向鏈輪固定在沉淀池的池壁上，其作用是控制主鏈條的運動軌跡，使主鏈條平行運動，避免因刮板的重力及兩根主鏈條阻力不均而引起的扭曲現象。
⑸刮泥板及導軌：刮泥板的作用是將污泥刮到集泥斗，多用塑料、玻璃鋼或不銹鋼制成。刮板導軌用于保持刮板鏈條的正確刮泥、刮渣位置，池底導軌多用PVC板固定于池底，上部導軌用PVC板固定于鋼制支架上。
⑹浮渣撇除裝置：安裝在出水堰前面，阻止浮渣隨水流進入出水渠中。多采用可調節轉向的管式撇渣器，構造和操作與隔油池管式撇渣器相同（見66問）。
⑺機械安全裝置：大多采用剪切銷保證整個設備的安全，當主鏈條運動出現異常阻力時，設置在驅動鏈輪上的剪切銷會被切斷，使驅動裝置和主動軸脫開。
⑻電控裝置：包括過載保護、漏電保護和可調節的定時開關系統。可根據實際需要控制每天的間歇運行時間，間歇運行可有利于污泥的沉淀效果和延長刮泥機的使用壽命。
16. 鏈條式刮泥機的使用和維護有哪些注意事項？
⑴由于導向輪在較深的水下運轉，經常加油很不現實，因此一般都采用水潤滑的滑動軸承。
⑵經常檢查鏈條的松緊程度，通過觀察鏈條與水面的平行情況，及時地利用拉緊裝置適當調整鏈條松緊程度。
⑶鏈條經常與水接觸，因此常用制造材料有鍛鑄鐵、不銹鋼和高強度塑料等，具有良好耐腐蝕性和自潤滑性且自重較小的高強度塑料鏈條，正在得到越來越廣泛的應用。
⑷巡檢時根據池面浮渣的聚集情況，及時將浮渣通過管式撇渣器去除。
17.回轉式刮泥機按結構形式可分為幾種？
很多污水處理場的初沉池采用圓形輻流式沉淀池，使用的刮泥機運轉形式必須是回轉運動。回轉式刮泥機的結構簡單，管理環節少，故障率低，在有的污水處理場的二沉池也有應用。在輻流式濃縮池上運行的回轉式濃縮機與回轉式刮泥機結構類似，除了具有刮泥及防止污泥板結的作用之外，還利用很多縱向的柵條對池中的污泥進行攪拌，用以進行泥水分離。按結構形式可分為以下幾種：
⑴全跨式與半跨式
有些回轉式刮泥機橋架的一端與中心立柱上的旋轉支座相接，另一端安裝驅動裝置和滾輪，橋架做回轉運動，在占沉淀池半徑的橋架下布置刮泥板，每轉一圈刮一次泥。這種形式稱為半跨式或單邊式，適用于直徑30m以下的中小型沉淀池。
一些回轉式刮泥機具有橫跨沉淀池直徑的工作橋，旋轉桁架為對稱的雙臂式，刮泥板也對稱布置，這種形式稱為全跨式或雙邊式。對于直徑30m以上的沉淀池，刮泥機運轉一周需30～100min，采用全跨式可每轉一周刮兩次泥，從而減少污泥在池底的停留時間。有些刮泥機在沉淀池中心附近與主刮泥板90o方向上再增加幾個副刮泥板，即在污泥聚集較厚的部位每回轉一周刮四次泥。
⑵中心驅動式與周邊驅動式
中心驅動式回轉刮泥機的橋架是固定的，橋架所起的作用是固定中心架位置與安裝操作維修時的走道。驅動裝置安裝在中心，電機通過減速機使懸架轉動。懸架的轉動速度非常慢，減速比大，主軸的轉矩也非常大。為了防止因刮板阻力太大引起超扭矩造成破壞，聯軸器上都安裝剪斷銷。刮泥板安裝在懸架的下部，為了保證刮泥板與池底的距離并增加懸架的支承力，可以采用在刮泥板下安裝尼龍支承輪的措施，雙邊式刮泥機還可以采取在中心立柱與兩側懸架臂之間對稱安裝拉桿（可調節）的措施。為了不使主軸轉矩過大，單邊式中心驅動回轉刮泥機的最大回轉直徑一般不超過30m，雙邊式中心驅動回轉刮泥機的最大回轉直徑可以超過40m。
周邊驅動式回轉刮泥機的橋架圍繞中心軸轉動，驅動裝置安裝在橋架的的兩端這種刮泥機的刮板與橋架通過支架固定在一起，隨橋架繞中心轉動，完成刮泥任務，由于周邊傳動使刮泥機受力狀況改善，其最大回轉直徑可達60m。周邊驅動式回轉刮泥機需要在池邊的環形軌道上行駛，如果行走輪是鋼輪，則需要設置環形鋼軌；如果行走輪是膠輪，則需要一圈水平嚴整的環形池邊。周邊驅動式回轉刮泥機的控制柜和驅動電機都安裝在轉動的橋架之上，與外界動力電纜與信號電纜的連接要靠集電環；集電環裝在橋架的中心，動力電纜通過沉淀池下的預埋管從中心支座通向集電環箱，再由集電環箱引向控制柜。
17.回轉式刮泥機的構造和各部分的作用是怎樣的？
⑴橋架或桁架：是刮泥機的主體，其他部件都安裝其上。一般采用碳鋼管焊接而成，在沉淀池現場組裝，進水前進行加強防腐。
⑵刮泥板：作用是將污泥刮到中心集泥斗，常見的形式有斜板式和曲線式兩種。
斜板式由多個傾斜安裝的刮泥板組成，當斜板繞中心轉動時，使污泥隨刮板的轉動向中心流動。當污泥脫離一個刮板后，靠近中心的另一個刮板接著刮，污泥逐級流動，最終進入中心泥斗。大型沉淀池刮泥機一般都采用斜板式刮泥板。
曲線式刮泥板只有一片，常用的有對數螺旋形和外擺線形。污泥在刮板轉動的同時，延刮板連續向中心流動，最后進入中心泥斗。使用曲線式刮泥板的股泥機一般在30m以下。
⑶浮渣排除裝置：由隨刮泥機運轉的浮渣刮板、固定在出水堰旁邊的浮渣斗和池外的浮渣井等組成。當浮渣隨浮渣刮板轉動時，浮渣刮板向浮渣施加一個向池邊運動的分力，加上轉動產生的離心力，使浮渣集中于沉淀池外圈的出水堰附近，經過浮渣斗時被浮渣刮板刮入斗內。浮渣斗裝有和沉淀池水面相通的水管，水管上安裝閥門，定時或連續放水沖洗，將斗內浮渣沖到浮渣井。
⑷穩流筒：輻流式沉淀池采用中心進水方式，進水首先進入中心布水箱，再通過均勻分布在布水箱周邊的布水口向周邊流動。穩流筒是設置在刮泥機中心布水箱外面的一個圓筒狀布水器，其作用就是對從布水口流出的污水再進行整流，避免沉淀池內水流受進水的擾動而影響沉淀效果，因此圓筒狀布水器簡稱為“穩流筒”或“整流筒”。
⑸攪拌器：位于漏斗形沉淀池底中心的集泥斗通過污泥管與污泥泵相連，為了排泥順暢，必須要保持污泥具有良好的流動性。因此，通過設置在泥斗內的小刮泥板（即攪拌器）隨刮泥機轉動，攪動泥斗內的集泥，避免污泥板結。
⑹出水堰清洗刷：三角形出水堰的堰口，常會被浮渣等雜物堵塞，長時間運行后，還會生長一些藻類構成的生物膜，影響出水的均勻性，因此刮泥機需要在堰板內外均安裝隨桁架轉動的清洗刷，連續清洗出水堰。
⑺控制系統：包括驅動電機的開關和保護系統等，還通過集電環和電纜與總控制室相連，實現遠距離監控。有的控制系統中還安裝了時間繼電器，可以自動控制刮泥機的間歇運行。
⑻與沉淀池回轉式刮泥機相比，圓形濃縮池使用的回轉式刮泥機在斜板式刮泥板的上方增加了一部分縱向的柵條，柵條的間距從100～300mm不等。柵條通過隨刮泥機的緩慢轉動產生攪拌作用，促進污泥與水的分離，加快污泥的沉降濃縮過程。
18. 回轉式刮泥機的使用和維護有哪些注意事項？
回轉式刮泥機的運行管理簡單，只要定時開機、關機并按規定加潤滑油脂即可。
⑴驅動減速機要加潤滑油，行走輪軸承、中心軸承和中心大齒圈需要定期加潤滑脂。一定要重視對中心軸承的的加油和保護，因為一旦這個大軸承因缺油而產生損壞，其修理或更換都十分困難。
⑵如果行走輪為膠輪，加油時一定要避免將油灑落在膠輪上，因為油脂對膠輪的腐蝕作用非常大。
⑶如果行走輪為鋼輪，要密切注意鋼軌的變形情況。由于環形鋼軌的穩定性要比直軌差，有可能因熱脹冷縮、震動等原因而脫離固有位置，由此引起鋼軌與鋼輪發生咬和不好，發生“啃軌”現象。
⑷要保證集電環箱內保持干燥，實現電刷的良好接觸，如果電刷磨損，或者彈簧失靈要及時更換，避免因電刷接觸不良造成電源缺相或監控信號不通等現象的發生。尤其要注意的是避免發生監控電路與動力電源電路之間發生短路的現象，因為短路有可能將380V電壓引入監控計算機，造成較大損失或安全事故。
⑸對于中心驅動的刮泥機，剪斷銷的潤滑脂必須及時補充，以保證其過載保護功能正常。因為驅動裝置的扭矩非常大，刮泥阻力一旦超過允許值，而此時剪斷銷銹死，有可能使主軸變形。
⑹一年將沉淀池放空一次，對刮泥機水下部分進行檢查，對金屬構件的腐蝕部分及時維修保養，對穩流筒出水口聚積的雜物進行清理。
⑺刮泥板與桁架剛性連接時，如果池底出現板結或較大異物，會造成刮泥機阻力急劇增加而引起刮泥機的破壞，因此長時間停機后再開機時，要特別當心，必要時，可用高壓水或壓縮空氣進行松動后再開機。
⑻濃縮池的進泥往往是間斷的，而濃縮池刮泥機卻應持續不斷地運轉以保持污泥的流動性，有時由于種種原因濃縮池長時間不進泥，但池中只要有泥，濃縮刮泥機也不能停下來。如果因為維修、停電等原因造成較長時間的停機而池中有泥時，重新啟動應特別注意板結在池底的污泥可能造成的巨大阻力。
19.桁車式刮吸泥機的結構和特點有哪些？
桁車式刮、吸泥機適用于平流式沉淀池，由橋架和使橋架往復行走的驅動系統及固定于橋架上的吸泥管組成。在沉淀池的一側或兩側裝有導泥槽，用以將吸出的活性污泥引到配泥井或回流污泥泵房及剩余污泥泵房。桁車式吸泥機往復行走，其來回兩個行程均為工作行程，不存在桁車式刮泥機那樣空車返回的現象，兩個行程的速度相同。桁車式吸泥機的吸泥方式有虹吸式和泵吸式兩種。吸泥機上安裝可升降的浮渣刮板，升降方式有液壓式、電磁式及鋼絲繩牽引式三種。浮渣槽安裝在進水端，吸泥機從進水端向出水端運行時，刮板脫離水面，在回程時刮板入水。
每臺吸泥機都有多根吸泥管，但吸泥管不可能將池底完全覆蓋，相鄰吸泥管之間必然會有一定空間和距離。為了使空間中的污泥向吸泥管口處集中，可以采取三種措施：①吸泥管口做成鴨嘴式扁形口，擴大吸泥寬度，沉淀池底水平形式；②沉淀池底作出一些縱向的V型槽，池底污泥在重力的作用下向V型槽底部集中，再將吸泥管的管口深入V型槽底部，并沿槽的方向行走；③在固定的吸泥管口安裝分布成X狀的四個小刮板，在吸泥機運行的兩個方向都可以利用刮泥板將污泥攏到吸泥管口。
20. 桁車式刮吸泥機的使用和維護有哪些注意事項？
⑴桁車式刮吸泥機的運行速度要綜合考慮入流污水量、產泥量和沉淀池的深度等諸多因素，一般為0.3～1.5m/min，速度過快會擾動池內流態，影響污泥的沉降效果。在實際生產中要根據實際情況適當調整運行速度，保證刮泥或吸泥的效果。
⑵要注意檢查浮渣的排除效果。浮渣一般只往一個方向刮除，刮板的升降必須有效，以免影響刮渣效果。
⑶一年將沉淀池放空一次，對刮泥機水下部分進行檢查，對金屬構件的腐蝕部分及時維修保養，對吸泥管口或刮泥板等處聚積的雜物進行清理。
⑷要定期檢驗虹吸式吸泥管的氣密性，必要時予以更換。
21. 回轉式吸泥機的結構和特點有哪些？
按驅動方式劃分，回轉式吸泥機分為中心驅動式和周邊驅動式兩種。主要有以下幾個部分組成。
⑴橋架：分旋轉橋架與固定式橋架兩種，支承固定吸泥管、控制柜和安裝泥槽、水泵或真空泵等操作維修時的走道。
⑵端梁：又稱鞍梁，用于周邊驅動式吸泥機上支承橋架、安裝驅動裝置及主動和從動行走輪。
⑶中心部分：包括中心集泥斗、穩流筒、中心軸承和集電環箱等。
⑷工作部分：由固定于橋架或旋轉支架上的若干根吸泥管，刮泥板及控制每根吸泥管出泥量大的錐閥等組成。
⑸驅動、浮渣排除及電氣控制裝置：這些裝置與回轉式刮泥機的構成和作用基本相同。
⑹出水堰清洗刷：因為終沉池出水中溶解氧含量較高，在出水堰上更容易滋生一些苔蘚及藻類，形成的生物膜影響出水的均勻性，也有礙觀瞻。除了在吸泥機橋架上安裝清洗刷外，也有在二沉池內安裝小氣提泵、利用池內上清液清洗出水堰的形式。
22.回轉式刮、吸泥機環形軌道的使用和維護有哪些注意事項？
沉淀池上的回轉式刮、吸泥設備和回轉式污泥濃縮機的運轉經常利用鋼輪在鋼制環形軌道上行走。鋼輪和環形鋼軌具有承載力大、導向性能好、運行穩定、使用壽命長等優點。但要注意以下事項：
⑴熱脹冷縮的影響：北方地區冬夏的溫差可達60oC以上，南方地區也有近40oC左右的溫差，在調整鋼軌時必須考慮橋架和鋼軌熱脹冷縮時產生的影響。在北方地區冬季調整軌道時，相鄰兩根鋼軌之間要保留4～5mm的間隙，在南方地區冬季調整軌道時，相鄰兩根鋼軌之間要保留3～4mm的間隙，而在夏季調整軌道時，相鄰兩根鋼軌之間保留1mm的間隙即可。
⑵軌道變形后的調整：環行軌道的生產方法多是采用輕型鋼軌在壓力機上成形。經過一段時間的使用后，由于振動、雨淋日曬及氣溫變化等原因，由于殘存內應力的作用，軌道的彎曲度變小，原來的圓形軌道變成了多角形，由此產生鋼輪凸緣與鋼軌側面的“啃軌”現象。軌道調整時要調整完一根鋼軌并固定好后，再去松動另一根鋼軌上的壓板螺栓，切不可將整個環行軌道全部松開，否則橋架將無法在鋼軌上運行，即無法用鋼輪檢驗鋼軌的位置是否正確。調整方法是先將壓板螺栓及魚尾板螺栓擰松，然后用彎軌器仔細地調整，并隨時用樣板檢查。初步調整后先上緊兩端的魚尾板螺栓，再使橋架運轉，仔細觀察鋼軌與鋼輪的相對位置，如果有偏差須繼續調整，直到完全恢復原有狀態，再將其余螺栓全部上緊。
⑶日常檢查和維護：對正在使用的環形軌道，應當至少每月進行一次檢查。要仔細觀察鋼輪與鋼軌的相對位置，如果有偏移或啃軌，可用油漆做好記號，以備調整鋼軌時重點調整。當鋼輪在鋼軌上滾動時，觀察壓板螺栓是否松動，鋼軌或壓板的墊鐵是否牢固。螺栓松動的立即上緊，墊鐵松動的墊實后在行緊螺栓。
23.什么是潷水器？
潷水器是一種收水裝置，是一種能夠在排水時隨著水位升降而升降的浮動排水裝置。潷水器的排水特點是隨水位的變化而升降及時將上清液排出，同時不對池中其他水層產生擾動。為了防止浮渣隨水一起排出，潷水器的收水口一般都淹沒在水面下一定深度，而不象可調出水堰那樣水流從堰頂溢流出去。
潷水器是隨著SBR系統而發展起來的。早期的SBR系統采用手動形式進行潷水，比如說在反應器不同高度上安裝排水閥門或排水泵，根據反應的要求定時定量地排出處理后的污水。這種潷水方式僅適用于小型的污水處理場，其潷水效果較差，大型污水處理系統無法使用。大型污水處理場使用的潷水器形式很多，從傳動形式上可分為機械式、自動式及兩種方式的組合，潷水器一般由收水裝置、連接裝置和傳動裝置組成。收水裝置包括擋板、進水口、浮子等，其主要作用是將處理好的上清液收集到潷水器中，再通過導管排放。潷水器在排水時需要不斷轉動，因此要求連接裝置既能自由運轉，又能密封良好。潷水器的傳動裝置是保證潷水器正常動作的關鍵，不論采用液壓式傳動還是機械傳動，都需要與自控系統和污水處理系統進行有機的結合，通過可編程控制完成潷水動作。
23.SBR系統的潷水器有幾種類型？各自特點有哪些？
SBR系統潷水器從運行方式上可分為虹吸式、浮筒式、套筒式、旋轉式等，從堰口形式上可分為直堰式和弧堰式等。除虹吸式潷水器只有自動式一種傳動方式外，其余三種運行方式的潷水器都有機械、自動或機械自動組合的傳動方式。常用潷水器的工作原理和特點見表6。
表6 常用潷水器的工作原理和特點
浮筒式
旋轉式
套筒式
虹吸式
直堰式
弧堰式
工作原理
通過浮筒上的出水口將水引出池外
經過一個旋轉臂上的出水堰將水引出池外
由類似可伸縮天線的可升降堰槽引出管將水引出池外
利用電磁閥排出U形管與虹吸口之間的空氣，通過U形管將水引出池外
通過堰板向下開啟將水溢流至池外
通過堰門旋轉降低將水引出池外
基本結構
浮筒、出水堰口、柔性接頭、彈簧塑膠軟管及氣動控制拍門組成
回轉接頭、支架堰門、絲桿、方向導桿及減速機組成
啟閉機、絲桿、出水堰槽及伸縮導管組成
管道、閥門組成
控制形式
可編程氣動控制
PLC控制電動螺桿
鋼絲繩卷揚或絲桿升降
可編程電磁閥控制
電動頭螺桿
電動頭螺桿
主要優點
動作可靠、潷水深度大、自動化程度高
運行可靠、負荷大、潷水深度較大
潷水負荷量大、深度適中
無運轉部件、動作可靠、成本較低
潷水負荷較大
密封效果好，與其他裝置結合可完成教深范圍的潷水
負荷/
L.m-1.s-1
20～30
10～12
1.5～2.0
潷水范圍/
m
1.2～2.5
1.0～2.3
0.6～1.0
0.4～0.6
0.4～0.9
0.3～0.5
潷水保護高度
0.3～1.0
0.8～1.1
0.3
從應用效果看，單純的機械式調節堰潷水器，由于動力消耗大，機械部分多，壽命較短，因此使用受到一定的限制。自動式潷水器由于堰的浮力很難在流量、水位不斷變化的出水水流中達到動態平衡，而且反應靈敏度較低，不易控制，所以自動式潷水器只適用于一些小規模的SBR污水處理場。組合式潷水器集中了機械式潷水器準確、容易控制的優點和自動式潷水器節能的優點，因此大多數大型污水處理場多采用組合式潷水器。
24. 潷水器的使用和維護有哪些注意事項？
⑴經常檢查潷水器收水裝置的充氣和放氣管路以及充放氣電磁閥是否完好，發現有管路開裂、堵塞或電磁閥損壞等問題，應及時予以清理或更換。
⑵定期檢查旋轉接頭、伸縮套筒和變形波紋管的密封情況和運行狀況，發現有斷裂、不正常變形后不能恢復的問題時應及時更換，并根據產品的使用要求，在這些部件達到使用壽命時集中予以更新。
⑶巡檢時注意觀察浮動收水裝置的導桿、牽引絲杠或鋼絲繩的形態和運動情況，發現有變形、卡阻等現象時，及時予以維修或更換。對長期不用的潷水器導桿，要加潤滑脂保護或設法定期使其活動，防止因銹蝕而卡死。
⑷潷水器堰口以下都要求有一段能變形的特殊管道，浮筒式采用膠管、波紋管等實現變形，套筒式靠粗細兩段管道之間的伸縮滑動來適應堰口的升降，而旋轉式則是靠回轉密封接頭來聯結兩段管道以保證堰口的運動。使用潷水器時必須通過控制出水口的移動速度等方法，設法使組合式潷水器在各個運動位置時的重力與水的浮力相平衡，這樣既利用水的浮力，又能實現潷水器的隨機控制。
25. 曝氣設備的基本要求有哪些？常用曝氣設備各自的特點是怎樣的？
為了實現曝氣的作用和達到應有的目的，所有的曝氣設備，必需滿足以下要求：
⑴產生并維持有效的水氣接觸，并且在生物氧化作用不斷消耗氧氣的情況下，保持水中一定的溶解氧濃度。
⑵在曝氣區產生足夠的混合作用，使水能夠循環流動。
⑶維持曝氣池混合液的足夠動力，實現水中的活性污泥始終處于懸浮狀態。
表7列出了常用曝氣設備的特點和適用范圍。
表7 常用曝氣設備的特點和適用范圍
設備
特點
適用范圍
鼓風機細氣泡曝氣器
用多孔擴散板或擴散管產生氣泡
各種活性污泥法
鼓風機中氣泡曝氣器
用塑料或布等軟帶孔材料做成管狀或包裹管道產生氣泡
各種活性污泥法
鼓風機粗氣泡曝氣器
用孔口、噴嘴等噴射器產生氣泡
各種活性污泥法
淹沒式葉輪曝氣器
由葉輪及壓縮空氣或自吸空氣系統組成
各種活性污泥法
靜態管式混合器
管中設擋板使空氣與水混合
各種活性污泥法
射流式溶氣器
帶壓力的混合液與壓縮空氣或常壓空氣在射流器內混合
各種活性污泥法
低速表面葉輪曝氣器
用大直徑葉輪在混合液表面攪起水流后裹入空氣或氧氣
各種活性污泥法
高速浮式表面曝氣器
用小直徑葉輪在混合液表面攪起水流后裹入空氣
各種活性污泥法
轉刷曝氣器
利用漿板在混合液表面在混合液表面
氧化溝
26.曝氣設備的主要技術性能指標有哪些？
曝氣設備的主要技術性能指標有動力效率、氧的利用率、氧的轉移效率等三個：
⑴動力效率Ep：即每消耗1kWh電能轉移到混合液中的氧量，單位是kgO2/(kWh)。
⑵氧的利用率EA：通過鼓風曝氣轉移到混合液中的氧量，占總供氧量的百分比（%）。
⑶氧的轉移效率EL：也稱充氧能力，通過機械曝氣裝置，在單位時間內轉移到混合液中的氧量，單位是kg/h。
通常用動力效率和氧的利用率兩項指標評判鼓風曝氣設備的性能，而用動力效率和氧的轉移效率兩項指標評判機械曝氣設備的性能。表7—8列出了幾種鼓風曝氣系統的空氣擴散裝置的動力效率Ep值和氧的利用率EA值。
表8 幾種空氣擴散裝置的EA值和Ep值
擴散裝置類型
氧的利用率EA/%
動力效率Ep/ kgO2?(kWh)-1
陶土擴散管、板（水深3.5m）
10～12
1.6～2.6
綠豆沙擴散管、板（水深3.5m）
8.8～10.4
2.8～3.1
穿孔管：5mm孔（水深3.5m）
10mm孔（水深3.5m）
6.2～7.9
6.7～7.9
2.3～3.0
2.3～2.7
倒盆式擴散器（水深3.5m）
（水深4.0m）
（水深5.0m）
6.9～7.5
8.5
10
2.3～2.5
2.6
--
射流式擴散器
24～30
2.6～3.0
27. 羅茨鼓風機的優點和缺點有哪些？
羅茨鼓風機是利用裝在兩根平行軸上的兩片8字形轉子相互嚙合，以相反方向旋轉，隨著轉子的旋轉交替形成氣穴，吸入一定容積的氣體，氣體在氣缸內推移、壓縮和升壓后，從排氣口排出。理論上，羅茨鼓風機的壓力-流量特性曲線是一條垂直線，但由于轉子與轉子、轉子與氣缸之間都有一定間隙，會不可避免地產生氣體“回流”（或內部泄露），實際上的壓力-流量特性曲線是傾斜的。與離心式鼓風機相比，進氣溫度的變化對羅茨鼓風機性能的影響可以忽略不計。當相對壓力不大于48kPa時，羅茨鼓風機的效率高于相同規格的離心鼓風機。當風量小于14m3/min時，羅茨鼓風機所需功率是相同規格離心鼓風機的一半。
羅茨鼓風機是低壓容積式鼓風機，產生的壓縮空氣量是固定的，而排氣壓力由系統阻力決定，即根據需要確定，因此適用于鼓風壓力經常變化的場合。羅茨鼓風機噪音較大，必須在進風和送風的管道上安裝消聲器，鼓風機房采取隔音措施，一般適用于中、小型污水處理站、場。
28. 離心鼓風機的優點和缺點有哪些？
離心鼓風機的原理是將利用高速旋轉的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉化為勢能（壓力）。單級離心鼓風機的壓力增高主要發生在葉輪中，其次發生在擴壓過程。多級離心鼓風機的利用回流器使氣體進入下一個葉輪，產生更高的壓力。離心鼓風機實際上是一種變流量恒壓裝置，當鼓風機以恒速運行時，在鼓風量固定的情況下，所需功率隨進氣溫度的降低而升高。離心鼓風機特點是空氣量容易控制，通過調節出氣管上的閥門即可改變壓縮空氣量。如果把電機上的安培表改為流量刻度表，即把電流表上的電流刻度標上對應的風量值，可以更直觀地予以調節。
離心鼓風機噪音較小，效率較高，適用于大、中型污水處理廠。如果所配電機為變速電機，離心鼓風機就變為變速鼓風機，根據混合液溶解氧濃度，可以自動調整鼓風機開啟臺數和轉數，以最大限度節約能耗。
29.什么是微孔曝氣？微孔曝氣的特點和適用范圍是什么？
微孔曝氣器也稱多孔性空氣擴散裝置，采用多孔性材料如陶粒、粗瓷等摻以適量的酚醛樹脂一類的粘合劑，在高溫下燒結成為擴散板、擴散管及擴散罩等形式。為克服上述剛性微孔曝氣器容易堵塞的缺點，現在已廣泛應用膜片式微孔曝氣器。
微孔曝氣是利用空氣擴散裝置在曝氣池內產生微小氣泡后，微小氣泡與水的接觸面積大，所產生的氣泡的直徑在2mm以下，氧利用率較高，一般可達10%以上，動力效率大于2 kgO2/(kWh)。其缺點是氣壓損失較大、容易堵塞，進入的壓縮空氣必須預先經過過濾處理。
微孔曝氣器可用于活性污泥負荷率小于0.4kgBOD5/(kgMLSS?d)的系統，在要求空氣擾動較小的接觸氧化等處理工藝中也多使用微孔曝氣器（可防止生物膜被大氣泡洗脫）。
30.常用微孔曝氣器的形式有哪些？
根據擴散孔尺寸能否改變分為固定孔徑微孔曝氣器和可變孔徑微孔曝氣器兩大類。
常用固定孔徑微孔曝氣器有平板式、鐘罩式和管式等三種，由陶瓷、剛玉等剛性材料制造而成。其平均孔徑為100～200μm，氧利用率為20%～25%，充氧動力效率為4～6kg/(kWh)，通氣阻力為150～400mm水柱（1.47～3.92kPa），曝氣量為0.8～3m3/(h?個)，服務面積為0.3～0.75m2/個。
常用可變孔徑微孔曝氣器多采用膜片式（見圖7--5），膜片材質為合成橡膠。其孔徑為100～200μm，氧利用率為27%～38%，充氧動力效率為3～4kg/(kWh)，通氣阻力為150～600mm水柱（1.42～5.85kPa），曝氣量為3.4～34m3/(h?個)，服務面積為1～3m2/個。
可變孔徑微孔曝氣器膜片被固定在一般由ABS材料制成的底座上，膜片上有用激光打出同心圓布置的圓形孔眼。曝氣時空氣通過底座上的通氣孔進入膜片與底座之間，在壓縮空氣的作用下，膜片微微鼓起，孔眼張開，達到布氣擴散的目的。停止供氣后壓力消失，膜片本身的彈性作用使孔眼自動閉合，由于水壓的作用，膜片又會壓實于底座之上。這樣一來，曝氣池中的混合液不可能倒流，也就不會堵塞膜片的孔眼。同時，當孔眼受壓開啟時，壓縮空氣中即使含有少量塵埃，也可以通過孔眼而不會造成堵塞，因此可以不用設置除塵設備。
微孔曝氣器可分為固定式安裝及可提升式安裝兩種形式。微孔曝氣器容易堵塞，固定式安裝的缺點是清理維修時需要放空曝氣池，難以操作。可提升式安裝可在正常運轉過程中，隨時或定期將微孔曝氣器從混合液中提出來進行清理或更換，從而能長期保持較高的充氧效率。
31.微孔曝氣器的注意事項有哪些？
微孔曝氣器的種類很多，各有各自的參數，服務面積、充氧能力、動力效率、曝氣量、阻力（水頭損失）、氧利用率都有一定區別，使用過程中必須按照產品的使用說明提出的要求進行控制。另外還要注意以下事項：
⑴風機進風口必須有空氣過濾裝置，最好使用靜電除塵等方式將空氣中的懸浮顆粒含量降到最低。
⑵要防止油霧進入供氣系統，避免使用有油霧的氣源，風機最好使用離心式風機。
⑶輸氣管采用鋼管時，內壁要進行嚴格的防腐處理，曝氣池內的配氣管及管件應采用ABS或UPVC等高強度塑料管，鋼管與塑料管的連接處要設置伸縮節。
⑷微孔曝氣器一般在池底均布，與池壁的距離要大于200mm，配氣管間距300～750mm，使用微孔曝氣器的曝氣池長寬比為(8～16):1。
⑸全池微孔曝氣器表面高差不超過±5mm，安裝完畢后灌入清水進行校驗。運行中停氣時間不宜超過4h，否則應放空池內污水，充入1m深的清水或二沉池出水，并以小風量持續曝氣。
32.可變孔曝氣軟管的特點有哪些？
可變孔曝氣軟管表面都開有能曝氣的氣孔，氣孔呈狹長的細縫型，氣縫的寬度在0～200μm之間變化，是一種微孔曝氣器。可變孔曝氣軟管的氣泡上升速度慢，布氣均勻，氧的利用率高，一般可達到20%～25%，而價格比其他微孔曝氣器低。所需供的壓縮空氣不需要過濾過程，使用過程中可以隨時停止曝氣，不會堵塞。軟管在曝氣時膨脹開，而在停止曝氣時會被水壓扁。可變孔曝氣軟管可以卷曲包裝，運輸方便，安裝時池底不需附加其他復雜設備，而只需要固定件卡住即可。
33.穿孔曝氣管的特點有哪些？
穿孔曝氣管是一種應用較為廣泛的中氣泡曝空氣擴散裝置，由管徑介于25～50mm之間的鋼管或塑料管制成，在管壁兩側向下相隔45o角，留有兩排直徑3～5mm的孔眼或縫隙，間距50～100mm，壓縮空氣由孔眼溢出，孔口速度為5～10m/s。
這種擴散裝置的優點是構造簡單，不易堵塞，運行阻力小；缺點是氧的利用率較低，只有4%～6%左右，動力效率也低，只有1kg/(kWh)左右。在活性污泥曝氣系統中采用較少，而在接觸氧化工藝中應用較多。
穿孔管制成管柵，安裝在800～900mm處可用于淺層曝氣，此時動力效率可以達到2 kgO2/(kWh)以上，但氧利用率較低，只有2.5%左右。
34.常用水力剪切型曝氣器的形式有哪些？
利用裝置本身的構造產生水力剪切作用，將大氣泡切割成小氣泡，增加氣液接觸面積，達到提高充氧效率的目的。常用水力剪切型曝氣器有固定螺旋空氣曝氣器、倒傘型曝氣器、射流式曝氣器、散流曝氣器、“金山”型曝氣器等。
⑴固定螺旋空氣曝氣器由圓柱形外殼和固定在殼體內部的螺旋葉片組成，每個螺旋葉片的旋轉角為180o，兩個相鄰葉片的旋轉方向相反。空氣由布氣管從底部的進入后向上流動，由于殼體內外混合液的密度差產生提升作用，使混合液在殼體內外不斷循環流動，同時空氣泡在上升過程中被螺旋葉片反復切割形成小氣泡。固定螺旋空氣曝氣器又有固定單螺旋、固定雙螺旋、固定三螺旋等三種類型，表9列出了各自的規格和性能。
表9 固定螺旋空氣曝氣器的規格和性能
名稱
固定單螺旋
固定雙螺旋
固定三螺旋
規格
DN200×H1500
DN200×H1500
DN185×H1740
材質
硬聚氯乙烯
硬聚氯乙烯、玻璃鋼
玻璃鋼
服務面積/m2
3～9
4～8
3～8
氧利用率/%
7.4～11.1
9.5～11.0
8.7
動力效率/kgO2?(kWh)-1
2.24～2.48
1.5～2.5
2.2～2.6
⑵倒傘型曝氣器由傘形塑料殼體、橡膠板、塑料螺桿及壓蓋等組成。空氣通過布氣管從上部進入后，由傘形殼體和橡膠板間的縫隙向周邊噴出，在水力剪切的作用下，壓縮空氣被切割成小氣泡。停止鼓風后，借助橡膠板的回彈力，縫隙自行封閉，防止混合液倒灌。倒傘型曝氣器的技術參數如下：供氣量為114～281m3/h，服務面積12m2，動力效率1.78～2.88kgO2/(kWh)，氧的利用率6.5～8.5%，氧的轉移系數為4.7～15.7。
⑶射流式曝氣器是利用水泵將泥水混合液加壓后，通過水射器吸入大量空氣，泥水和空氣在水射器喉管處因流速高而劇烈混合，吸入的氣泡粉碎成霧狀，繼而在水射器擴散管內由于動能轉化為勢能而有利于空氣中的氧向混合液的轉移速度和轉移量，因此強化了氧的轉移過程，使氧的轉移率高達20%以上（純氧曝氣系統有時利用射流式曝氣器就是其高轉移率）。射流式曝氣器的缺點是動力效率不高。
⑷散流曝氣器用塑料或玻璃鋼壓制成型，具有良好的耐腐蝕性，適用于工業廢水的處理。由鋸齒形曝氣頭和帶有鋸齒的散流罩、導流隔板、進氣管等四部分組成，整個曝氣器呈倒傘形。散流曝氣器通過水流的混摻作用、氣泡的切割作用和散流罩的擴散作用共同完成充氧過程。這種曝氣器布氣范圍大，池內布氣均勻，耐腐蝕、不堵塞、安裝方便，而且動力效率和氧的利用率也較高。一般每個散流曝氣器的供氣量為25～35m3/h，安裝間距為1～1.6m，服務面積為1～3m2，氧的利用率為8.5%左右。
⑸“金山”型曝氣器由高壓聚乙烯注塑成形，外形呈倒蓮花狀。壓縮空氣由上部進入，由于被內壁肋剪切，形成小氣泡。供氣壓力一般為0.05MPa，氧的利用率為8%左右，每個“金山”型曝氣器服務面積為1m2，充氧能力為0.4kgO2/(kWh)。
35.表面曝氣機如何實現充氧？
表面曝氣機向混合液中供氧的途徑有三個：①通過葉輪的攪拌、提升或推流作用，使曝氣池內混合液不斷循環流動，與氣相的接觸面不斷更新吸入氣相中的氧；②通過葉輪旋轉在葉輪中心及背水側形成負壓，不斷將氣相中的氧吸入混合液中；③葉輪旋轉使葉輪外緣形成水躍，大量水滴甩向氣相吸氧后再回到混合液中。
在葉輪的速度和浸沒深度適當時，葉輪的充氧能力可以最大。葉輪速度過大，污泥會被打碎，影響處理效果；速度過小，影響充氧效果。浸沒深度適當，可保證池內液體上下翻動，氣水充分接觸混合，池內上下溶解氧一致。當浸沒太淺時，水的提升量減少，池底溶解氧不足，充氧能力下降。當浸沒過深時，葉輪單純攪拌，沒有水躍，空氣吸入量少，得不到有效充氧。
36. 什么是立式表面曝氣機？
立式表面曝氣機又稱豎軸式葉輪曝氣機，表面曝氣機主要是指立式機械曝氣器。表面曝氣機轉速較低，一般為20～100 r/min，最大線速度為4.5～6.0m/s，動力效率為1.5～3kgO2/(kWh)。為節約電能，所配電機為雙速或三速電機，雙速電機的低速一般為高速的50%。表面曝氣機葉輪浸沒深度一般為10～100mm，浸沒深度大時提升水量大，但能耗也會增加，可用葉輪或出水堰板升降機構調節浸沒深度。當曝氣池深度超過4.5m時，可設提升筒增加提升量，在葉輪下安裝軸流式輔助葉輪也可加大提升量。
表曝機的葉輪性能與曝氣池的池型結構有著密切關系，在圓形池充氧和軸功率的池型系數為1的情況下，正方形曝氣池的充氧和軸功率池型系數分別為0.64和0.81，長方形曝氣池的充氧和軸功率池型系數分別只有0.9和1.34，而合建式圓形曝氣池的充氧和軸功率池形系數為0.85～0.98和0.85～0.87。
當表曝機的線速度為4～5m/s之間時，曝氣池直徑與葉輪直徑之比宜為4.5～7.5，而曝氣池水深與葉輪直徑之比宜為2.5～4.5。但采用倒傘型葉輪和平板型葉輪時，曝氣池直徑與葉輪直徑之比可為3～5。
在圓形曝氣池中使用立式表面曝氣機時，應在水面處設置擋流板。擋流板一般為4塊，寬度為曝氣池直徑的1/15～1/20，高度為池內水深度的1/4～1/5。而在正方形和長方形曝氣池中可以不設擋板。
37.立式表面機械曝氣機的類型和各自特點有哪些？
根據曝氣機葉輪的構造和型式的不同，常用表面曝氣機的類型可分為泵型、K型、倒傘型、平板型等四種。
⑴泵型葉輪
泵型葉輪的外形與離心泵的葉輪相似。其外緣最佳線速度應在4.5～5.0m/s之間，如果線速度小于4m/s，可能導致曝氣池內污泥沉積，線速度過高會降低動力效率。葉輪的浸沒深度應在40mm左右，過深會降低充氧能力，過淺會使運行不穩定。
⑵K型
K型葉輪由后輪盤、葉片、蓋板及法蘭組成，后輪盤呈呈雙曲線形型。與若干雙曲線型葉片相交成水流孔道，孔道從始端到末端旋轉90o，后輪盤端部邊緣與蓋板相接，蓋板大于后輪盤和葉片，其外伸部分和各葉片上部形成壓水罩。K型葉輪直徑與曝氣池直徑或邊長之比大致為1:(6～10)，其最佳線速度應在3.5～5.0m/s之間，葉輪的浸沒深度為0～10mm。
⑶平板型
平板型葉輪的構造簡單，制造方便，不易堵塞，其葉片與平板的角度一般在0o～25o之間，最佳角度為12o。線速度一般為4.05～4.85m/s，直徑在1000mm以下的平板葉輪，浸沒深度在10～100mm之間，直徑在1000mm以上的平板葉輪，浸沒深度常用80mm，而且大多設有浸沒深度調節裝置。
⑷倒傘型
倒傘型葉輪結構的復雜程度介于泵型和平板型之間，與平板型相比其動力效率較高，一般都在2kgO2/(kWh)以上，最高可達 2.5kgO2/(kWh)，但充氧能力則較低。倒傘型葉輪直徑一般比泵型葉輪大，因而轉速較低，通常為30～60r/min。
38. 立式表面曝氣機的操作管理注意事項有哪些？
立式表面曝氣機的安裝方式多為固定式，也有使用浮筒式安裝的。固定安裝的立式表面曝氣機的驅動部分一般都安裝在一個面積很大的平臺上，而平臺設置在曝氣池或氧化溝的中心位置，葉輪在平臺下面的水中運轉，平臺可以起到防止水沫飛濺、保護驅動裝置安全的作用。
由于風的作用，表面曝氣機葉輪攪起的水沫仍有可能落到平臺和電機、減速機上，平時要注意及時對這些污垢進行擦拭和清理，以保證驅動裝置的正常運轉。北方冬季在平臺上還會因為飛沫而結冰，因此巡檢時必須十分當心，防止滑倒摔傷人。
為使表面曝氣機總能在較高的充氧動力效率下工作，應當根據進水量的變化及時通過調節升降機構及出水堰門的高低位置來調節葉輪的淹沒深度，并通過觀察電機的電流變化和水躍的大小形狀來積累調節經驗。
減速機的潤滑油必須及時補充，并根據季節的變化及時更換，避免驅動裝置出現故障。同時要根據電機電流變化等征兆能發現葉輪是否堵塞或纏繞，否則要定期檢查葉輪（尤其是泵型葉輪），觀察是否有雜物堵塞或纏繞，如果有就要及時清理以提高充氧的動力效率。
39. 什么是臥式機械曝氣機？
臥式機械曝氣機又稱臥軸式或水平軸式表面曝氣機，主要有轉刷曝氣機和轉盤式曝氣機兩種形式，是氧化溝專門使用的曝氣充氧設備。
臥式機械曝氣機由水平轉軸和固定在軸上的葉片及其驅動裝置組成，轉軸帶動葉片轉動，攪動水面濺起水花，空氣中的氧通過氣液接觸界面轉移到水中。為充分發揮臥式機械曝氣機的充氧能力和最大限度地節約電耗，許多臥式機械曝氣機的驅動裝置都配備雙速電機，可以根據具體情況實現高、低速運轉。具有負荷調節方便、維護管理容易、動力效率高等優點。
臥式機械曝氣機分為轉盤式曝氣機和轉刷曝氣機兩種。轉盤式曝氣機主要用于奧貝爾氧化溝，而轉刷曝氣機主要用于傳統淺型氧化溝中。
40.什么是轉盤曝氣機？
轉盤式曝氣機簡稱曝氣轉盤或曝氣碟，其盤片一般由抗腐蝕的玻璃鋼或高強度的工程塑料制成，盤片面上有大量規則排列的三角形突出物和不穿透小孔（曝氣孔），用以增加和提高推進混合的效果和充氧效率。因此，盡管盤片很薄，但混合和充氧能力很好。
曝氣轉盤中心軸一般為碳鋼實心軸體，為了使盤片便于從軸上卸下或重新組裝，盤片由兩個半圓端面組成，以把法蘭和軸連接。曝氣轉盤的優點是可以借助于增加或減少配置在各曝氣槽中的曝氣盤片的數目，改變輸入每個槽的供氧量。曝氣轉盤的轉速一般為43～55r/min，浸沒深度為0.23～0.53m。例如直徑為1.38m、厚度為12.5mm、曝氣氣孔直徑為12.5mm的曝氣轉盤，在轉速為46r/min時，充氧動力效率可達2.6kgO2/(kWh)。
41. 轉刷曝氣機的類型有哪些？
轉刷曝氣機一般簡稱曝氣轉刷，主要有可森爾轉刷（Kessner brush）、籠式轉刷和Manmmoth轉刷三種，其他產品都是這三種的派生型式。常見轉刷曝氣機的主軸一般使用熱軋無縫鋼管或不銹鋼管制成，葉片由普通鋼板、不銹鋼或玻璃鋼等材料制成，葉片形狀有矩形、三角形、T型、W型、齒形和穿孔葉片等多種樣式。
⑴可森爾轉刷：水平軸上裝有許多呈放射狀的長條葉片，轉刷直徑一般為400～800mm，浸沒深度一般小于0.1m，轉速為50～70r/min，動力效率為2kgO2/(kWh)，一般適用于水深在1.5m以下的氧化溝。
⑵籠式轉刷：沿中心軸周圍裝有徑向分布的T型鋼或角鋼，直徑一般小于1.0m，浸沒深度約為0.15m，轉速為50～70r/min，動力效率可達2.5kgO2/(kWh)，一般適用于水深在1.5m以下的氧化溝。
⑶Manmmoth轉刷：葉片通過圓箍固定在水平軸上，并沿圓箍均布成一組，每組葉片之間有間隔，使葉片沿軸呈螺旋狀分布，增加了轉刷單位長度的推動力和充氧能力。直徑主要有0.7m和1.0m兩種，浸沒深度約為0.3m，轉速為70～80r/min，動力效率可達2.5kgO2/(kWh)。目前最大有效長度和充氧能力分別可達9m和8.0kgO2/(m?h)，可適用于水深在3.0m～3.5m的氧化溝。
42. 轉刷曝氣機的結構和工作原理是怎樣的？
轉刷曝氣機由轉刷、驅動裝置、混凝土橋和控制裝置四部分組成。
⑴轉刷由一根直徑約300～400mm的空心軸和安裝在軸上的許多刷片構成。轉刷的長度由氧化溝的寬度決定，但為避免長度過大及在轉動中水的反作用力而產生嚴重的撓曲，一般長度為3～8m，如果氧化溝寬度超過8m，可以在氧化溝中心設支墩，將驅動裝置安裝在支墩上，即將一個轉刷平均分成了左右兩段。為防止生銹，空心軸表面一般都涂以環氧瀝青等防腐涂料或包裹一層氯丁橡膠，刷片使用不銹鋼或塑料制成。為了使轉刷更有效地發揮作用，通常在其水面以下設置導流板，使水流盡可能向下。
⑵驅動電機的功率由轉刷的大小決定，一般直徑1m的轉刷每米長度需要功率5kW左右。電機多采用立式安裝，以利于防雨和防止轉刷激起的水沫的影響。轉刷曝氣機兩端的軸承座都安裝了螺旋調節裝置，使轉刷的高低可以自由調節。轉刷曝氣機尾端基座可以軸向浮動，用以抵消轉刷因氣溫變化在長度方向引起的熱脹冷縮，尾端軸承多使用可調心的滾動軸承，用以抵消空心軸撓曲所造成的影響。
⑶轉刷曝氣機在運轉中要激起大量的泡沫，為防止這些泡沫對電氣設備的不良影響和避免泡沫隨風四處飛揚影響衛生，一般都在轉刷之上設置一個混凝土橋阻擋泡沫和水的飛濺。
⑷轉刷曝氣機的電氣控制比較簡單，主要由繼電器、時間繼電器、交流接觸器及開關等保護裝置組成，也有的帶有用以改變轉刷曝氣機轉速的調速裝置。
43.轉刷曝氣機的使用和維護有哪些注意事項？
轉刷曝氣機的操作很簡單，試運行后只要轉向正確、各部位沒有異常聲響就可以連續運轉。轉刷的浸水深度可根據工藝要求進行適量的調節，可以通過調節轉刷的高低或通過調節進水閥門開度和出水可調堰的方法改變氧化溝內的水深來實現。但調節的范圍一定要按照產品說明進行，如果調整后的浸水深度過大，可能會使驅動裝置超負荷，使電機發熱、保護系統動作，導致轉刷曝氣機停運并報警。一般直徑為1m的轉刷浸水深度最大不能超過300mm。
由于轉刷曝氣機一般連續運轉，必須保持其變速箱及軸承的良好潤滑。轉刷曝氣機兩端的軸承每2～4周加注一次潤滑脂，變速箱每半年打開檢查一次，重點檢查齒輪的表面有無點蝕的痕跡和咬合現象，并將舊的潤滑油放出、對齒輪清洗后再加入適應季節的新潤滑油。轉刷曝氣機的刷片在工作一段時間后可能出現松動、位移和缺損，應當及時緊固和更換。
長期停用的轉刷曝氣機，特別是使用尼龍、塑料及玻璃纖維增強塑料等材料刷片的轉刷曝氣機，要用蓬布遮蓋起來，以免陽光照射使刷片老化。同時為避免長期閑置的轉刷因自重而引起的撓曲固定化，至少每月將轉刷轉動一個角度放置。
44. 水下葉輪曝氣器的形式和特點有哪些？
水下葉輪曝氣器曝氣時不會出現濺水問題，尤其適用于北方寒冷地區，避免了因濺水而引起的結冰現象；而且對水流的擾動較輕，減輕了鼓風曝氣常出現的泡沫影響。常用的水下葉輪曝氣器有兩種型式。
一種是壓縮空氣由水下通過環形穿孔管或噴嘴送入葉輪內，水下葉輪由電機驅動將氣泡打碎。這種葉輪的轉速一般為37～100r/min，葉片為一層或多層，輻流式或軸流式均可，軸流式可以提水，也可以壓水，包括風機在內的動力效率為1.1～2.0kgO2/(kWh)。此法的優點是可以根據具體情況調節供風量，缺點是既需要鼓風設備，又需要攪拌設備，投資和運行能耗均較高，動力效率低。
另一種是通過水下葉輪的高速轉動產生負壓，空氣通過中空傳動軸被吸入葉輪內，水下葉輪在電機驅動下將氣泡打碎。通過控制電機高速或低速運轉，可以實現曝氣和攪拌兩種功能。此法的優點是設備少，操作管理簡單，能耗較低，缺點是進氣量難以準確調整。
在硝化和脫硝過程中，水下葉輪曝氣器既可用作曝氣器，也可用作攪拌器。當需要在脫硝區創造缺氧條件時，停止進風或使電機低速運行，即可只實現攪拌作用，進行生物脫硝。
45. 水下泵葉輪曝氣（攪拌）機的特點有哪些？
水下泵葉輪曝氣（攪拌）機應用軸流泵技術，采用獨特的復葉輪結構，充氧效率可達1.6～2.64kgO2/(kWh)。采用上進水下排水的大循環方案，能適用于3～6m的水深，通過配備不同的電機和葉輪，單機服務面積最大可達500m2。運行時，隨主軸旋轉的復葉輪在葉輪前后形成一個負壓區，從而將空氣吸入淹沒在水下的紊流室內，吸入的空氣被高速旋轉的水流剪切、粉碎、乳化后，促使氧分子迅速、充分地從氣相轉移到液相中，實現氣水的混合和溶解。
氣水混合液再通過六個均勻分布的導向分配器向池底呈360o噴射擴散，并帶動污泥一起緩慢翻動上升，微小氣泡中的氧氣在上升過程中（停留時間20s以上）繼續向液相轉移，實現二次溶氧，提高了充氧效果。同時水與氣體在整個曝氣池中形成上下翻動的大循環，促使池底污泥經常處于翻動和懸浮狀態，增加物相接觸的面積，消滅了曝氣池中的曝氣死角。
水下泵葉輪曝氣（攪拌）機采用浮筒式安裝，即將電機和曝氣葉輪等整機裝在浮筒上，可以像船一樣在水面上固定，在曝氣池尺寸較大的情況下使用在池底拋錨固定，一般情況下通過池壁上的纜繩或懸臂固定。不需要建造廠房和固定安裝平臺，減少了投資，安裝維修方便，而且不受池型大小限制，可根據需氧量的多少實行一池一機或一池多機。
如果配套電機選用潛水電機，就變成了潛水型的水下泵葉輪曝氣（攪拌）機，這種潛水機型沒有噪聲，同時電機與曝氣機同軸，減少了不必要的機械損耗，提高了機組效率。
如果將配套電機選用雙速電機，使葉輪轉速不同，水下泵葉輪曝氣（攪拌）機可以在高速進行曝氣充氧，而在低速時只進行環流攪拌。通過控制系統設置可實現轉速和工作時間的轉換，即實現深水曝氣和環流攪拌兩種獨立工作狀態的自動轉換，特別適用于A/O、MSBR等除磷脫氮深度處理工藝。
46. 水下推進器的特點有哪些？
水下推進器主要用在厭氧池中，對池內半液態的污泥進行攪拌混合，保持污泥不沉淀，也可用在氧化溝等形式的曝氣池中，解決普通曝氣器充氧與推流作用的矛盾，還可用在均質池中，促進出水水質的均勻和防止有機雜質在均質中的沉淀。
水下推進器由電機、減速箱、輪轂、葉片組成，葉輪直徑為1100～2500mm，轉速為38～47r/min。水下推進器利用一根不銹鋼方管作為導向桿，導向桿對水下推進器進行定位和提供支撐，一般通過安裝在操作平臺上的手動絞盤提升到水面以上的檢修平臺進行檢修。為了對水下推進器進行有效監控，一般在定子內安裝溫度傳感器，溫度大于125oC時電機可以自動斷電停止運轉；在減速箱前的油箱內配有濕度傳感器，油室內水分達到10%時，可以發出警報并自動斷電。
水下推進器電機的絕緣等級為F級，依靠四周的污水或污泥進行冷卻，電纜與接線盒入口密封使用專用橡膠結構密封，其他密封處使用O形圈加不干性密封膠進行密封。減速箱與電機連在一起，采用兩級齒輪減速機構，結構緊湊，第一級的小齒輪在電機輸出軸上直接加工而成。減速箱前部設置密封油室，輸出軸貫穿油室，為防止污水進入油室，輸出軸出油室的部位使用機械密封。
水下推進器的輪轂直接套在減速箱的輸出軸上，使用平鍵實現動力傳遞。為防止輪轂的軸向竄動，在輸出軸頂端用螺栓壓緊蓋板阻止輪轂外竄，向內軸向竄動由輸出軸上的軸肩來完成。水下推進器有兩只向后彎的葉片，其骨架為鋼質，外表覆蓋既耐腐蝕、又具有很好強度和剛度的工程塑料，葉片后彎可以起到防纏繞和減小反作用力的雙重作用。
47. 水下推進器的使用和維護有哪些注意事項？
⑴水下推進器安裝前，要檢查接線是否正確，防止葉片反轉，還要認真檢查減速箱和油室內的油質和油位是否正確，同時要保證各緊固件正確緊固，尤其要注意電機接線盒上的入口處密封是否完好。無水試運轉的時間不能超過3min。
⑵水下推進器的安裝深度必須保證葉片的最高點到水面的距離大于0.8m。
⑶及時清理干凈積存在提升鋼絲繩上的垃圾，每個月都要對吊環、吊環扣及鋼絲繩上的磨損情況進行檢查，并根據磨損程度隨時更換。
⑷水下推進器初次運行或長時間停運后再次使用時，應先用手轉動葉片，確認葉片能靈活運轉后方可下水安裝使用，否則應進行檢修。
⑸如果電機的保護裝置已經啟動跳閘，應當立即檢修，不能強制再啟，以免燒壞電機。
⑹每年應對水下推進器進行一次檢修，及時更換潤滑油和不合格的零部件及易損件，檢修內容包括密封及油的狀況和質量，電氣絕緣、磨損件、緊固件、電纜及其接線盒入口、提升機構等。
⑺每三年進行一次解體大修，除了一般的檢修內容外，還包括更換軸承、軸承密封、O形圈、電纜及其接線盒入口密封，必要時還要更換葉輪和提升機構等。
48. 污泥回流常用的提升設備有哪些？
污泥回流常用的提升設備有螺旋泵、氣提泵、污泥泵和潛污泵等，PW型、PWL型離心污水泵也可用于回流污泥的提升和輸送，其中污泥泵為混流泵或軸流泵，運行效率較高，可用于大規模污水處理廠。
在選擇回流污泥泵時，首先考慮的因素是不破壞活性污泥的絮凝體，使污泥盡可能保持其固有的絮凝性，保證曝氣池生物化學處理過程運行的穩定可靠。為保證污泥回流量可以隨意調整，污泥回流泵必須具有調節流量功能，而且要有適當數量的備用泵。
在需要將污泥進行遠距離輸送時，還可以使用隔膜泵、柱塞泵、螺桿泵等高揚程的容積泵。
49.螺旋泵的工作原理是什么？
螺旋泵提水的原理不同于葉片泵也不同于容積泵，是一種特殊形式的提升設備，其工作原理如圖7—8所示。螺旋傾斜放置在泵槽中，螺旋的下部浸入水下，由于螺旋軸對水面的傾角小于螺旋葉片的傾角，當螺旋泵低速旋轉時，水就從葉片的P點進入，然后在重力的作用下，隨著葉片下降到Q點，由于轉動產生的慣性力將Q點的水又提升到R點，而后在重力的作用下，水又下降到高一級葉片的底部。如此不斷循環，水延螺旋軸一級一級地往上提升，最后升高到螺旋泵槽的最高點而出流。
50. 螺旋泵有哪幾部分構成？各部分的作用分別是什么？
螺旋泵主要有螺旋部分、下部軸承、上部軸承、驅動裝置和泵槽等五個部分及附屬設備組成。
⑴螺旋部分是螺旋泵的主體，一般是在中心鋼管外焊接鋼葉片組成，通常鋼管的直徑是螺旋外徑的1/2左右，葉片的厚度為5～10mm，為了防腐，葉片可使用不銹鋼材質，葉片采用三頭螺旋或雙頭螺旋，一般以30～120r/min的速度旋轉，與泵槽形成一個不斷上升的封水區達到使污泥或污水提升的目的。
⑵下部軸承浸沒于污水中，因此也稱為水中軸承，承擔著1/2徑向荷載。軸承座是一個密封的殼體，內裝一個徑向滾珠軸承。殼體內充滿潤滑脂，上部有密封墊和填料函以防止污水及泥砂的滲入，也有使用機械密封保護軸承的。為防止因螺旋長度方向熱脹冷縮所造成的影響，軸承支架是浮動式的。
⑶上部軸承完全工作在水面之上，由殼體、徑向滾珠軸承和止推軸承組成。同水下軸承一樣，徑向軸承也承擔著1/2的徑向荷載，而止推軸承則要承擔全部的軸向荷載。上部軸承不與污水或污泥接觸，工作條件稍好一些，可以直接通過油杯向殼體內加注油脂。
⑷驅動裝置由電動機、減速機組成，電動機可以高、低兩種速度運轉，為了防止雨雪的影響，驅動部分一般安裝在機房內，也可以使用防護等級較高的電動機室外安裝。驅動裝置與螺旋的連接方式，小型泵使用皮帶連接，大中型泵使用彈性聯軸器。皮帶連接可以在出現卡死現象時通過皮帶打滑保護設備，更換皮帶可以改變其轉速，缺點是能傳遞的功率有限。
⑸大型螺旋泵的泵槽多用混凝土制造，內襯玻璃鋼防腐層以防水泥崩落造成卡死甚至損壞螺旋的情況，小型螺旋泵的泵槽多用鋼板或不銹鋼板卷焊而成。螺旋泵葉片與泵槽之間的間隙應在5～8mm，間歇過大則漏水增多、影響螺旋泵的效率，間歇過小則有可能因中心軸撓曲或偏移而發生葉片與泵槽的磨擦。
⑹為防止粗大懸浮物顆粒對螺旋泵的運轉帶來障礙。除了在泵井進水口前設置控制進水的閘門外，還要在閘門后設置一道粗格柵。
51.螺旋泵特點有哪些？
⑴螺旋泵的標準安裝傾角為30o，傾角小時，同樣的揚程下泵軸會變長，增加制造難度和占地面積；而傾角太大時，螺旋葉片每一個節距的封水區會減小，同樣的揚程下流量會下降。
⑵螺旋泵的流量Q與螺旋葉片的外徑D、螺距S、泵軸直徑d、轉速n和葉片的揚水斷面率α有關，計算公式為：Q=π/4?(D2-d2) ?α?S?n（m3/min）。計算實際揚水量還應減去泄漏量和飛濺量，但在螺旋泵正常運轉時，這兩個因素對理論揚水量的影響在0.5%以下。
⑶螺旋泵的揚水效率高于一般的離心泵和容積泵，最高可達75%，一般也在70%左右。揚水量有變化時不降低效率，因此可減少開、停的次數，運轉方便，即使空轉也不會燒壞電機。
⑷螺旋泵構造簡單，不需要真空泵、潤滑冷卻水泵等輔助機械，螺旋葉片敞開安裝，維修保養都很方便。小于螺距的雜質都可以通過，不會被污泥堵塞。螺旋泵轉速低，不會出現高速泵的氣蝕現象，而且磨損小，即使有磨損，修復時也很容易，因此使用壽命長、可靠性大。提升輸送污泥時不會破壞活性污泥絮體的完整性，有利于回流污泥進入曝氣池后活性的發揮。
⑸螺旋泵的缺點是體積較大、揚程低，不適用于高揚程泵站和水位變化較大的場合，出水側不能配壓力管道，只能是明渠或重力流管道。必須傾斜安裝，泵體體積也，因而占地面積大，而且槽體敞開、容易揮發臭氣。
52. 螺旋泵的使用和維護有哪些注意事項？
⑴應盡量使螺旋泵的吸水位在設計規定的標準點或標準點以上工作，此時螺旋泵的揚水量為設計流量，如果低于標準點，那怕只低幾個cm，螺旋泵的揚水量也會下降很多。
⑵當螺旋泵長期停用時，如果長期不動，很長的螺旋泵螺旋部分向下的撓曲會永久化，因而影響到螺旋與泵槽之間的間隙及螺旋部分的動平衡，所以，每隔一段時間就應將螺旋轉動一定角度以抵消向一個方向撓曲所造成的不良影響。
⑶螺旋泵的螺旋部分大都在室外工作，在北方冬季啟動螺旋泵之前必須檢查吸水池內是否結冰、螺旋部分是否與泵槽凍結在一起，啟動前要清除積冰，以免損壞驅動裝置或螺旋泵葉片。
⑷確保螺旋泵葉片與泵槽的間隙準確均勻是保證螺旋泵高效運行的關鍵，應經常測量運行中的螺旋泵與泵槽的間隙是否在5～8mm之間，并調整到均勻準確的程度。巡檢時注意螺旋泵聲音的異常變化，例如螺旋葉片與泵槽相磨擦時會發出鋼板在地面刮行的聲響，此時應立即停泵檢查故障，調整間隙。上部軸承發生故障時也會發出異常的聲響且軸承外殼體發熱，巡檢時也要注意。
⑸由于螺旋泵一般都是30o傾斜安裝，驅動電動機及減速機也必須傾斜安裝，這樣一來會影響減速機的潤滑效果。因此，為減速機加油時應使油位比正常油位高一些，排油時如果最低位沒有放油口，應設法將殘油抽出。
⑹要定期為上、下軸承加注潤滑油，為下部軸承加油時要觀察是否漏油，如果發現有泄漏，要放空吸水池緊固盤根或更換失效的密封墊。在未發現問題的情況下，也要定期排空吸水池空車運轉，以檢查水下軸承是否正常。
53.氣提泵的工作原理是什么？特點有哪些？
氣提泵的原理是利用升液管內外液體的密度差，使液體得到提升的方法。氣提泵沒有轉動部件，結構簡單、工作可靠，在現場可以根據需要使用管材就地裝配。氣提泵的缺點是需要有壓縮空氣為動力源，而且效率較低，一般只有30%左右。
氣提泵由壓縮空氣管、布氣器、升液管和氣液分離箱等四部分組成，壓縮空氣經布氣器與污水或污泥混合后，形成的混合液密度比原液密度要低，密度差形成升液管內外液體的液面高度變化，密度小的混合液升高隨升液管排出。為減少混合液在氣提泵后渠道內的流動阻力，在升液管的最高處設置氣液分離箱，將混合液中的空氣釋放出來。
當用氣提泵提升回流污泥時，為避免相互干擾，一座污泥回流井應當只設一條升液管，而且只與一座二沉池相連，以免造成不同二沉池排泥量的相互干擾。污泥回流量可通過調節進氣閥調整進氣量來控制。理論上，壓縮空氣管的入水深度約等于污泥的提升高度，但考慮到摩擦損失，一般空氣壓力應大于浸沒深度30cm以上，空氣管的最小管徑為25mm，升液管最小管徑為75mm。當壓縮空氣壓力為0.02MPa（約2m水頭）時，如果要求污泥的提升高度為1.5m，壓縮空氣管入水深度應為1.6～1.8m，所需空氣量為2.0～3.5m3/m3污泥，升泥管直徑等于壓縮空氣管直徑的3～4倍時效果最好。
54. 潛污泵的特點有哪些？
潛污泵是離心泵的一種型式，基本原理、性能參數等和離心泵相同。可提升污水或污泥，大中型潛污泵常用于進水的提升和回流污泥或剩余污泥的排放，小型潛污泵可隨時移動作業，用于維修時排除各種水處理構筑物、管道、渠道和各種檢查井、閥門井、計量表井中的積水。
與普通離心泵相比，潛污泵全部水下作業，結構簡單、體積小。安裝要求簡單，一般安裝在集水池內即可，不需要建設泵房及配備真空泵、吸水管和吸水閥門等諸多輔助設施。維護或檢修時可以將泵體整體從水中提出，而不需要將吸水井中的積水排空。另外潛污泵不存在最大允許吸上真空高度問題，不會發生氣蝕現象。
潛污泵的缺點是對電機的密封要求非常嚴格，如果密封不好或使用管理不當，會因漏水而燒壞電機。為檢測潛污泵的運轉情況，大中型潛污泵的油室、電機的定子及接線盒內都安裝了溫度和濕度傳感器，當出現漏水、超溫等問題時提前報警以保護電機。
潛污泵配備的葉輪是為了能抽取混有大量雜質的污水或污泥而專門設計的，過流特性較好，避免了堵塞和纏繞，寬大的蝸室可以使污水中的雜物自由通過。小型潛污泵電機使用其四周的水流將電機產生的熱量連續擴散出去，大中型潛污泵則使用強制冷卻。即在定子室外包圍的一圈冷卻水套與葉輪蝸室相連，葉輪旋轉時，高壓污水少量進入冷卻水套并由上部排出，在冷卻水套內形成循環，不斷帶走熱量。
潛污泵的電纜與接線盒之間、上下殼體之間及電機殼體與泵體之間的密封都是靜止密封，其中電纜與接線盒之間的密封使得使用專用密封，其余兩處使用橡膠O形圈加不干性密封膠。電機輸出軸與泵體之間是動密封，設置濕度傳感器的潛污泵動密封在油室的上下有兩處密封，上面的密封將油與定子隔離，下面的密封將污水與油隔離，這兩處密封均采用機械密封。
55. 潛污泵的使用和維護有哪些注意事項？
潛污泵在無水的情況下試運轉時，運轉時間嚴禁超過額定時間。吸水池的容積能保證潛污泵開啟時和運行中水位較高，以確保電機的冷卻效果和避免因水位波動太大造成的頻繁啟動和停機，大中型潛污泵的頻繁啟動對泵的性能影響很大。停機后，在電機完全停止運轉前，不能重新啟動。
新泵使用前或長期放置的備用泵啟動之前，應用兆歐表測量定子對外殼的絕緣不低于2MΩ，否則應對電機饒組進行烘干處理提高絕緣等級。當濕度傳感器或溫度傳感器發出報警時，或泵體運轉時振動、噪音出現異常時，或輸出水量水壓下降、電能消耗顯著上升時，應當立即對潛污泵停機進行檢修。
有些密封不好的潛污泵長期浸泡在水中時，即使不使用，絕緣值也會逐漸下降，最終無法投用，甚至在比連續運轉的潛污泵在水中的工作時間還短的時間內發生絕緣消失現象。因此潛污泵在吸水池內備用有時起不到備用的作用，如果條件許可，可以在池外干式備用，等運行中的某臺潛污泵出現故障時，立即停機提升上來后，將備用泵在放下去。
56. 螺旋輸送機的結構和特點有哪些？
螺旋輸送機是一種不帶撓性牽引機構的連續輸送機械，主要由進料口、機殼、螺旋片、出料口和驅動裝置組成，其構造示意圖見圖7—9。泥餅進入固定的機殼內時，由于重力及對機殼的摩擦力作用而不隨螺旋體一起轉動，泥餅只在螺旋片的推動下向前移動，從而達到輸送的目的。
螺旋輸送機的優點是結構簡單、操作維護方便，可以水平、傾斜甚至垂直輸送物料，橫斷面尺寸小，密封性能好、不會造成二次污染，輸送過程中可起到對物料混合攪拌和破碎的作用。螺旋輸送機的缺點是功率消耗大，螺旋葉片和機殼的磨損大。
污水處理廠一般使用螺旋輸送機輸送脫水污泥和柵渣。
57. 螺旋輸送機的使用和維護有哪些注意事項？
螺旋輸送機投運前，應首先確認電氣設備完好，緊固件和運行部件正常，連接管線牢固可靠，轉動部位進行必要的潤滑等。
螺旋輸送機必須空載啟動，運轉正常后再給料運行。運行過程中給料量要均勻適中，給料過多會導致超載外溢，過少則使效率降低。
經常檢查機械的運轉情況，主要包括電機是否超負荷、軸承溫度和溫升是否在正常范圍內、緊固連接件是否松動等，尤其要注意螺旋葉片不能與機殼碰撞磨擦。如果發現異常振動或聽到異常聲響，應立即停機進行檢查。同時要經常檢查和清理機器外殼及其他部件積聚或纏繞之物。
螺旋輸送機每月應檢查的項目有軸狀密封管連接和磨損是否正常、襯墊磨損是否正常、排水管線是否漏水、電動機齒輪油位是否正常等，每年應檢查和保養的項目有檢查更換電動機齒輪內機油和更換其他部位的潤滑油脂。
58.常用污泥脫水機的類型有哪些？
⑴真空過濾脫水機
真空過濾依靠減壓與大氣壓產生壓力差作為過濾的動力，其優點是操作平穩，處理量大，整個過程可實現自動化，適用于各種污泥的脫水；缺點是脫水前必須進行預處理，附屬設備多，工序復雜，運行費用也較高。真空過濾器分為轉筒式、轉盤式和水平式，轉盤式真空過濾器形式變化較少，而轉筒式和水平式根據濾餅剝離排料方式和過濾室構造的不同，又有多種形式。
⑵壓濾脫水機
利用空壓機、液壓泵或其他機械形成大于大氣壓的壓差進行過濾的方式成為加壓過濾，壓濾的壓差為0.3×106Pa～0.5×106Pa，其基本原理與真空過濾類似，兩者區別區別在于壓濾使用正壓，真空過濾使用負壓。加壓過濾經歷了由間歇操作到連續操作的發展過程，以前使用較多的板框壓濾機是人工間歇操作，與連續式真空過濾器相比，操作復雜，現在已有多種連續運行的壓濾方法。板框壓濾機比真空過濾機過濾能力強，可降低調理劑的消耗量和使用較便宜的、效率較差的藥劑，甚至可以不經過預先調理而直接進行過濾脫水。帶式壓濾機則具有能連續生產、機器制造容易、操作管理簡單、附屬設備少等優點。
⑶離心脫水機
污泥的離心脫水技術是利用離心力使污泥中的固體顆粒和水分離，離心機械產生的離心力場可以達到用于沉淀的重力場的1000倍以上，遠遠超過了重力沉淀池中的沉淀速度，因而可以在很短的時間內使污泥中很細小的顆粒與水分離，而且可以不加或少加化學調理劑。離心脫水機特別適用于處理含油污泥和難于脫水的污泥，處理疏水性的無機污泥時一般也不使用離心脫水機。
59. 轉筒真空過濾脫水機的工作原理是怎樣的？
轉筒每旋轉一周，依此經過濾餅形成區、吸干區、反吹區和休止區四個功能區，休止區主要起正壓與負壓轉換時的緩沖作用。轉筒式真空過濾機一般在400～600mm汞柱的真空下連續過濾，轉筒一般以0.3m/min以下的線速度轉動。真空過濾機的功率消耗約1000W/m2，處理污泥的單耗約5～8W/m3污泥。
除了真空過濾主機以外，還需要配備調理劑投加系統、真空系統和空氣壓縮系統，有時還需要在污泥槽內設置攪拌設施。如果將轉筒與污泥槽的間隙改為40～50mm，可以取消攪拌設施。真空過濾機的脫水能力與污泥性質和污泥濃度有關，進泥濃度為3%～8%時，處理生活污水污泥的脫水能力為10～30kg干固體/(m2?h)。轉筒真空過濾機對消化污泥脫水時，泥餅的含水率約60～80mm%；對單純的活性污泥脫水時，真空過濾機的產率較低；如果與初沉池污泥或浮渣混合脫水，可提高過濾產率。
60.轉筒真空過濾脫水機的影響因素有哪些？
⑴污泥性質：污泥種類和調理情況對過濾性能影響很大，原污泥的濃度越大，過濾產率越高。但污泥含固量最好不超過8%～10%，否則污泥的流動性較差，輸送困難。另外，污泥在真空過濾前的預處理及存放時間應該盡量短，貯存時間越長，脫水性能越差。
⑵真空度：真空度是真空過濾機的動力，真空度越高，泥餅的厚度越大、含水率越低。但濾餅厚度的增大又使過濾阻力增大，不利于脫水。一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經過濃縮的污泥時更是如此。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運行費用，還容易使濾布堵塞和損壞。通常濾餅形成區的真空度約為400～600mm汞柱，吸干區的真空度約為500～600mm汞柱。
⑶轉筒浸沒深度：浸沒深度大，濾餅形成區與吸干區的范圍廣，過濾產率高，但泥餅含水率也高。浸沒深度淺，轉筒與污泥的接觸時間短，濾餅較薄、含水率也較低。
⑷轉筒轉速：轉速高，過濾產率高，泥餅含水率也高，同時濾布的磨損也會加劇。轉速低，濾餅含水率低，產率也低。因此，轉筒的轉速過高或過低都會影響脫水效果，一般轉速范圍為0.7～1.5r/min，具體轉速值需要根據污泥性質、脫水目標和真空過濾機轉筒直徑等因素綜合考慮。
⑸濾布性能：濾布孔目大小決定于污泥顆粒的大小和性質。網眼太小，污泥固體回收率高、產率低，濾布容易堵塞，過濾阻力也大。網眼過大，過濾阻力小，但污泥固體回收率低，濾液渾濁。
61. 污泥壓濾機的類型有哪些？
在污泥脫水中應用較多的污泥壓濾機有板框壓濾機和帶式壓濾機兩種，其中板框壓濾機一般是間歇運行，而帶式壓濾機為連續運行方式。表10列出了常見壓濾機的型式和特點。
表10 常見壓濾機的型式和特點
分類
型 式
特 點
間
歇
式
壓
濾
板框型壓濾脫水機
優點：濾材使用壽命長、容易清洗，制造方便，適用范圍較廣，可通過改變板框厚度得到不同厚度的濾餅，濾餅厚度均勻。
缺點：板框給料口容易堵，取濾餅麻煩費事，比凹板型壓濾脫水機費時15%左右。
凹板型壓濾脫水機
和板框型壓濾脫水機相比，不使用板框而使兩側呈凹形。
優點：可使用較高壓力擠壓脫水，耗時較短，濾餅可自動脫落。
缺點：濾材損傷大，更換頻繁。
隔膜擠壓式凹板型壓濾脫水機
與凹板型壓濾脫水機相比，結構上具有專門的擠壓機構，得到的濾餅所含水分比普通壓濾機低5%～10%，有加壓水和壓縮空氣兩種形式，適用于較難過濾的污泥的脫水處理。
隔膜擠壓式板型壓濾脫水機
與隔膜擠壓式凹板型壓濾脫水機相比，兩者機理相同，但結構上將濾板和擠壓板交替平行設置，形成各濾室。
連
續
式
壓
濾
連續旋轉式壓濾脫水機
連續旋轉式壓濾脫水機分為圓筒型和圓盤型兩類。
與真空過濾機在轉筒內部抽真空的過濾方式相反，連續旋轉式壓濾脫水機有耐壓外筒及旋轉內筒兩層圓筒組成。
適用于處理含水率較高的污泥脫水，濾餅含水率較低。
滾壓帶式壓濾脫水機
適用于投加高分子脫水劑調理后的污泥的脫水，懸浮固體回收率可達95%～96%。
優點：噪音和振動小，附屬設備及單位處理量的動力消耗少。
缺點：處理容量小，洗滌濾布用水量多，容易產生臭氣。
螺旋壓濾脫水機
利用重力和螺旋擠壓的方式脫水，可以根據污泥的性質和脫水速度等情況調節螺旋的推進速度，脫水泥餅含水率較低，能夠通過改造同時將污泥加熱處理提高脫水速度。
板框壓濾機是最早應用于污泥脫水的機械，雖然間歇操作、過濾脫水能力也較低，但具有泥餅含固率高、固體回收率高、調理劑耗量少的優點。除了板框壓濾機主機外，還需要配備進泥系統、投藥系統和壓縮空氣系統。
帶式壓濾機壓榨輥軸的布置方式有P形布置和S形布置兩大類。P形布置的帶式壓濾機輥軸相對分布、直徑相同、濾帶平直，輥軸與濾帶的接觸面積小，壓榨時間短，污泥受到的壓力大而強烈，因此一般用于無機疏水的污泥脫水。S形布置的帶式壓濾機輥軸錯開分布、直徑不同（也有相同的）、濾帶也隨之呈S形，輥軸與濾帶的接觸面積大、壓榨時間長，污泥受到的壓力較小而緩和，因而剩余活性污泥等有機親水污泥的脫水可使用S形布置的帶式壓濾機。
62. 污泥離心脫水機的類型有哪些？
在污泥脫水中應用較多的離心機有傾析型離心分離機、分離板式離心沉降機等。
傾析型離心分離機轉筒轉速為1200～8500r/min，一般離心系數小于2000，而且為適應處理不同量、不同污泥濃度和不同沉降速度的污泥的需要，都配有比轉筒轉速低5～100r/min的螺旋輸送機。輸送機和轉筒轉速的差值可以隨時改變，使得難以分離的污泥也能得到較好的脫水效果。由于不使用濾網、濾布等濾料，因此不存在堵塞問題。從外形上分，傾析型離心分離機有圓筒型和圓錐型兩類。
分離板式離心沉降機結構復雜，離心系數為700～12000，處理能力120～70000L/h。由于懸浮顆粒沉降距離較小，微小的顆粒也能被捕集，再通過轉筒上的細孔連續排出，污泥可被濃縮5～20倍。因為轉筒壁上的細孔直徑為1.27～2.54mm，所以對污泥濃度和粒度有一定限制，通常需對原料污泥進行適當的篩分處理。
63. 污泥脫水機的日常管理注意事項有哪些？
⑴按照脫水機的要求，經常做好觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如巡檢離心脫水機時要注意觀察其油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及冷卻油的溫度、設備的震動情況和電流表讀數等，對帶式壓榨脫水機巡檢時要注意其水壓表、泥壓表、油表等運行控制儀表的工作是否正常。
⑵定期檢查脫水機的易磨損部件的磨損情況，必要時予以更換。帶式壓榨脫水機的易磨損部件有轉輥、濾布等，離心脫水機的易磨損部件是螺旋輸送器。
⑶發現進泥中的砂粒等硬顆粒對濾帶、轉筒或螺旋輸送器造成傷害后，要立即進行修理，如果損壞嚴重，就必須予以更換。
⑷污泥脫水機的泥水分離效果受溫度的影響較大，例如使用離心脫水機時冬季泥餅的含水率比夏季要高出2～3個百分點，因此在冬季應加強污泥輸送和脫水機房的保溫，或增加藥劑投加量、甚至有時需要更換效果更好的脫水劑。
⑸當脫水機停機前，必須保證有足夠的水沖洗時間，以確保機器內部及周身外圍的徹底清潔干凈，降低產生惡臭的可能性。否則，如果出現積泥干化在機器上，粘結牢度很大，以后再沖洗非常困難，將直接影響下次脫水機的正常運行和脫水效果。
⑹脫水時經常觀察和檢測脫水機的脫水效果，如果發現泥餅含固量下降或濾液混濁，應及時采取措施予以解決。同時觀察脫水機設備本身的運轉是否正常，對異常情況要及時采取措施解決，避免脫水機出現大的問題。
30. 帶式污泥脫水機的工作原理是怎樣的？
帶式污泥脫水機又稱帶式壓榨脫水機或帶式壓濾機，是一種連續運轉的固液分離設備，污泥經過加脫水劑絮凝后進入壓濾機的濾布上，依此進入重力脫水、低壓脫水和高壓脫水三個階段，最后形成泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。用于城市污水處理廠消化污泥的脫水時，泥餅的含水率可小于80%，而用于小規模的工業廢水處理場未經濃縮的新鮮剩余污泥脫水時，泥餅的含水率也可降到90%以下。
壓濾機的工作原理是利用上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一系列按規律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥中的毛細水擠壓出來，從而獲得較高含固量的泥餅，實現污泥脫水。
64.帶式污泥脫水機的工作區可以怎樣劃分？
從功能上劃分，壓濾機一般可以分成四個工作區：
⑴重力脫水區：經過加脫水劑絮凝后的污泥進入到壓濾機的濾布上后，濾帶有一個水平行走段，這就是重力脫水區。污泥經絮凝后，部分毛細水轉化成了游離水，在濾帶的水平段借自身重力通過濾帶，從污泥中分離出來。一般來說，重力脫水區可以脫去污泥中50%以上的水分。
⑵楔形脫水區：楔形是一個三角區，兩條濾帶在該區內逐漸貼緊，經過重力脫水的污泥在濾帶之間受到擠壓。污泥經過楔形脫水區后，含固量進一步提高，并由半固態向固態轉變，為進入壓力脫水區作準備。
⑶低壓脫水區：污泥經過楔形區擠壓后，被夾在兩條濾帶之間繞輥壓筒作S形移動。施加到泥層上的壓榨力取決于濾帶的張力和輥壓筒直徑。在張力一定時，輥壓筒直徑越大，單位面積泥層受到的擠壓力越小。壓濾機前三個輥壓筒直徑較大，一般都在50cm以上，施加到泥層上的壓力較小，因此稱為低壓區。低壓區的作用主要是使泥層成餅，強度增大，為接受高壓脫水做準備。污泥經過低壓區擠壓后，含固量會進一步提高。
⑷高壓脫水區：經過低壓區脫水的泥層進入高壓區后，濾帶經過的輥筒直徑越來越小，受到的壓榨力逐漸增大。壓濾機的最后一個輥壓筒的直徑往往降到25cm以下，壓榨力增至最大。泥層經過高壓區之后，含固量可以升高到20%以上。
65. 帶式污泥脫水機的構造是怎樣的？
各種形式的帶式壓濾機一般都由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶驅動系統和濾帶沖洗系統等組成。
⑴濾帶：濾帶有時也稱濾布，一般用單絲聚酯纖維材料紡織而成，這種材質具有抗拉力強度大、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，應根據污泥的性質選擇合適的濾帶。一般來說，對新鮮活性污泥脫水時，應使用透氣性能和攔截性能較好的濾帶，而對消化污泥和除沉池污泥進行脫水時，可以對濾帶的性能要求低一些。無接頭的濾帶使用壽命較長一些，因為有接頭的濾帶容易從接頭處損壞，但無接頭濾帶安裝不方便。
⑵輥壓筒：脫水機一般設有5～8個輥壓筒，這些輥壓筒的直徑沿污泥走向由大而小，由90cm到20cm不等，第一個最大，最后一個最小。輥壓筒均由鋼材制成，外表進行防腐處理，兩端固定在脫水機架上，位置固定不動。輥壓筒都是空心而且筒壁上鉆有很多小孔，主要為了濾液盡快排出。
⑶濾帶張緊系統：濾帶張緊系統的作用是調整兩條濾帶的擠壓力，是控制脫水污泥含水率的關鍵調整手段。其工作原理是在張緊輥的兩端，安裝同樣規格的汽缸，汽缸活塞桿的頂端與張緊輥軸承座連接。帶機工作時，由空氣壓縮機輸送來的壓縮空氣，經壓力調節器進入兩個汽缸，通過調節壓力調節器的壓力使活塞桿伸出帶動張緊輥向前運動，從而張緊濾布，以達到給泥層施加壓榨力和剪切力的目的。
⑷濾帶驅動系統：濾帶驅動系統由電機、無級變速箱、齒輪減速箱、同步傳動齒輪以及驅動輥組成。無級變速箱的作用是為了適應污泥量的變化而調高或調低帶速。同步傳動齒輪是一對規格大小相同的齒輪，安裝在上下濾帶驅動輥的同一端，并保持外嚙合狀態，這樣電動機轉動時，傳送到任一驅動輥或任一同步齒輪上的力矩和轉速，都能通過同步齒輪使兩個驅動軸同步轉動。兩個驅動軸的直徑相同，因此兩條濾帶的運動速度就能保持同步，避免出現因不同速而帶來的打滑現象，同時兩個驅動軸外表有10mm厚的防滑橡膠層。
⑸濾帶調偏系統：濾帶調偏系統的作用是調整濾帶的行走方向，保證脫水機濾帶的運轉正常，其由調偏桿、氣體換向閥、調偏氣缸和調偏輥組成。濾帶調偏系統的工作原理是濾帶發生偏離時，緊貼在濾帶邊緣的調偏桿即向前或向后動作，調偏桿的另一端頂桿就頂著換向閥活塞桿移動，移動一定位移后，壓縮空氣就到達調偏氣缸的前部或后部，促使調偏輥向前或向后移動，從而使偏移的濾帶回到中心位置。
⑹濾帶沖洗裝置：在泥餅出口處，上下濾帶帶出泥餅后就進入沖洗裝置。沖洗噴頭噴出的高壓水從濾帶背面進行沖洗，將擠入濾帶的污泥沖掉，以保證其恢復正常的過濾性能。沖洗裝置結構簡單，僅在帶機內的高壓水管上設置一定數量的噴頭，為防止沖洗水的四處飛濺，通常在噴頭上再安裝防濺罩。
66. 帶式污泥脫水機運行經常出現的問題有哪些？如何解決？
⑴脫水泥餅含固率下降的原因和對策：①污泥性質或進泥量發生改變，脫水劑的投加量或種類不適合情況的變化，導致污泥的脫水性能下降，此時應重新進行試驗，確定出合適的脫水劑種類或投加量；②帶速太快，使污泥擠壓時間不夠、泥餅變薄和含固率下降，對策是及時降低帶速；③濾帶張力太小，不能產生足夠的壓榨力和剪切力，使脫水泥餅的含固率下降，此時應適當增大濾帶張力；④濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，應停止運行，認真沖洗濾帶后再重新投入運行。
⑵濾液混濁的原因和對策：①污泥性質或進泥量發生改變，脫水劑的投加量或種類不適合情況的變化，導致污泥的脫水性能下降，此時應重新進行試驗，確定出合適的脫水劑種類或投加量；②濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等，使污泥進入濾液中導致濾液混濁，此時應修補或更換濾帶。③濾帶張力太大或帶速太大會導致擠壓區跑料使濾液混濁，此時應將濾帶的張力或帶速適當減小；
⑶濾帶打滑的原因和對策：①進泥量超負荷、濾帶張力太小或輥壓筒損壞等原因都可能造成濾帶打滑，此時應分別采取減少進泥量、增大濾帶張力或更換輥壓筒等措施予以解決。
⑷濾帶堵塞的原因和對策：濾帶沖洗不徹底、濾帶張力太大、進泥中細沙含量太多、脫水劑投加過多使污泥粘度過大等原因會造成濾帶的嚴重堵塞，可相應采取加強沖洗、調整帶速、加強污水沉淀預處理效果、減少投藥量等方法予以解決。
⑸濾帶跑偏的原因和對策：進泥不均勻、輥壓筒位置不對、輥壓筒局部磨損或糾偏措施不靈敏等都會引起濾帶跑偏，解決辦法分別是調整進泥口或平泥裝置、檢查調整輥壓筒位置、檢查更換輥壓筒或檢查修復糾偏裝置。
67. 離心脫水機的結構和特點有哪些？
污泥脫水所用的臥式離心脫水機一般為轉筒離心機，按進泥方向和出泥方向是否相同又分為順流式和逆流式兩種。高速離心機通常采用逆流中心進泥方式，而低速離心機則采用順流始端進泥方式。污泥脫水使用較多的是低速順流式離心機。
順流離心機進泥和脫水污泥的流出方向是一致的，這樣可以消除逆流離心脫水機不可避免的渦流現象。始端進泥方式還可以使離心脫水機全長都起到了凈化作用，與逆流離心機相比，延長了沉淀距離和時間，使微細的顆粒也能沉淀下來，因而可以得到含水率更低的脫水污泥和更清澈的分離液，并能有效地減少脫水藥劑的投及量，有時甚至可以不用再投加藥劑。由于順流離心機內污泥流態得到了很大改善，而且可以加大轉筒直徑來提高離心力，因此這種脫水機的轉速可以降低到500～1000r/min，不僅節約了電能，而且降低了機器的噪音、延長了使用壽命。
順流轉筒離心機按轉筒的外形又可以劃分為全圓筒型、全圓錐型和圓筒圓錐結合型三種類型。其中全圓筒型離心機的特點是分離液透明度好，全圓錐型的特點是脫水污泥的含固率高，而圓筒圓錐結合型則兼有前兩者的優點，即分離液透明度好、脫水污泥的含固率也較高。因此，根據脫水污泥含固率、分離液透明度及固體回收率等不同要求，可以生產出配置不同圓筒和圓錐長度配比的離心機。圓筒長度較大而圓錐長度較小甚至沒有圓錐的離心機可以用于污泥的濃縮工藝，相反，圓筒較短而圓錐較長的離心機則用于污泥脫水。
順流式圓筒圓錐離心機的錐角大小對于污泥的脫水與固體回收率的影響很大。由于離心力的作用，在圓筒圓錐交界處以上的圓錐壁上已部分脫水的泥餅受到一個向下滑移力的作用，這個力隨著離心機轉筒圓錐角度的減小而變弱。為達到脫水效果，這個滑移力必須不能破壞已部分脫水污泥的內聚力，否則脫水泥餅的含水率就高，部分甚至會重新成為分離液中的懸浮物。脫水用離心機的錐角一般為6o～8o，對難脫水的污泥，以降低到4o為宜。
轉筒式離心機特別適用于含油污泥和難以脫水污泥的處理，不適用于處理固液密度差較小的污泥，一般也不用于無機成分較多的污泥的脫水處理。在投加有機高分子污泥調理劑聚丙烯酰胺的情況下，經過轉筒式離心機脫水處理后的泥餅含固率一般為20%～25%。與其他機械脫水方式相比，轉筒式離心機可以少投加或不投加調理劑對污泥進行脫水，從而可以降低污泥脫水的藥劑費用。
68. 離心式污泥脫水機運行經常出現的問題有哪些？如何解決？
⑴泥餅含固率下降和濾液混濁的原因和對策：脫水劑的種類或投加量不合適、進泥量太大、進泥固體負荷超標、轉速差過大、轉筒轉速太低、液環層厚度太薄或螺旋輸送器磨損嚴重等都可以引起脫水泥餅含固率的下降和濾液混濁，解決的辦法是更換脫水劑的種類或調整投加量、減少進泥量、降低轉速差、加快轉筒轉速、更換螺旋輸送器等。
⑵離心機轉軸扭矩太大的原因和對策：進泥量太多、入流固體量太大、浮渣或砂進入離心機、轉速差太小、齒輪箱出現故障等會使離心脫水機的轉軸扭矩太大，解決的方法是減少進泥量、加強污水沉淀預處理效果、提高轉速差、檢查維修齒輪箱等。
⑶離心機震動過大的原因和對策：有浮渣進入機內且纏繞在螺旋輸送器上而造成的轉動失衡、潤滑系統出現故障、機座固定螺絲松動等會導致離心脫水機震動過大，相應的解決方法是清理進入離心機的浮渣、檢查維修潤滑系統、緊固機座螺絲等。
36. 流化床焚燒爐的構造和特點有哪些？
流化床焚燒爐爐型結構簡單，主體設備類似圓柱形塔體，下部設有空氣分配板，塔內裝填一定形狀和數量的耐熱粒狀載體（通常使用粗石英砂等），可燃氣體從下部通入，并以一定的速度通過分配板孔，進入爐內使載體“沸騰”呈流化狀態。污泥從塔的上部投入，在流化床層內進行干燥、粉碎、氣化后迅速燃燒，流化床內的溫度為700～850oC。燃燒氣從塔頂排出，尾氣中夾帶的載體顆粒和灰渣經過除塵器捕集后，載體顆粒可以再返回流化床內循環使用。
流化床內氣、固相接觸均勻，燃燒效率高，爐內床層溫度均勻，容易操作控制。爐內熱載體蓄熱量大，當進泥量有波動時，仍可以保持穩定運行。流化床結構簡單，機械傳動部件少，維護檢修工作量小。其缺點是進泥的顆粒粒度不能過大，否則需要進行粉碎處理；排出的粉塵量大，需要設置除塵設施。
69. 臥式回轉焚燒爐的構造和特點有哪些？
臥式回轉焚燒爐為傾斜安裝的旋轉圓筒爐，特征是長度較長，直徑與長度之比為1:(10～16)，爐室的傾斜度為1/100～3/100，轉速為0.5～3r/min，爐體內設有提升擋板，依靠擋板的作用，可將污泥在焚燒爐內破碎、攪拌，并在燃燒區的熱氣流的作用下進行干燥、著火、燃燒。按氣流與污泥的行進方向的不同，回轉式焚燒爐可分為并流式和逆流式兩種，其中以逆流式最常見。焚燒時，將污泥從爐室前面的上方投入，在爐室的另一端燒火加熱，使冷污泥與燃燒氣逆流接觸，利用燃燒氣放出的濕熱將污泥在爐室前部（約1/3長度）200～400oC的干燥區內干燥，然后進入燃燒區（后段約2/3長度）在700～900oC溫度下進行燃燒，最后再進入1100～1300oC的高溫熔融燒結區，實現完全燃燒。
臥式回轉焚燒爐的優點是能適應污泥處理量、含水率及熱值的變化，操作彈性較大，爐型結構簡單、容易實現長周期連續運行。其缺點是熱效率低（僅為40%左右），排放尾氣中帶有惡臭，需要設置脫臭爐對尾氣進行二次焚燒脫臭。
70.多段立式焚燒爐的構造和特點有哪些？
多段立式焚燒爐又稱耙式爐，是一個鋼制圓筒爐，爐膛內襯耐火材料，一般由5～12個水平燃燒室組成。爐體分為三個操作區，上部兩層為干燥區、其中溫度為310～540oC，中部為焚燒區、其中溫度為760～980oC，下部幾層為溫度260～350oC的灰渣冷卻區（同時起對空氣預熱的作用）。爐中心有一個順時針旋轉的空心中心軸，此軸帶動各段中心軸上的攪拌桿（即耙背）用以攪拌分散在各段上的固體物質，使這些固體物在1、3、5等奇數段從外向里落入下一段，而在2、4、6等偶數段從里向外落入下一段。從而實現將污泥攪拌、破碎、干燥、燃燒的目的，同時常溫空氣連續不斷地進入中心軸的空心內，起到對中心軸冷卻的作用以保持中心軸溫度較低而能連續運行。
多段立式焚燒爐結構緊湊，操作彈性大，適用于各種污泥的焚燒處理。多段爐的污泥自上而下進行干燥和焚燒，焚燒后的氣體在爐內上升，在頂部與處于干燥階段的含水率為65%～75%的泥餅逆向接觸，對氣體起到一定脫臭作用，因此排出的氣體臭味較小，不必建造脫臭裝置。其缺點是排出的氣體中含有大量的飛灰，需要使用旋流分離器或文丘里水沖式洗滌器分離飛灰后再排放；而且機械設備較多，維護檢修的工作量大，有時需要對產生的尾氣進行二次燃燒處理。
70. 脫水污泥堆肥的設備有哪些？各自的作用是什么？
污泥高溫好氧堆肥的方式有靜態堆肥和動態堆肥兩種，靜態堆肥采用傳統的條形靜態通風垛，動態堆肥則采用現代工業化的發酵倉工藝，并擁有一系列配套設備。動態堆肥裝置工藝流程如下圖：
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污泥堆肥裝置分堆肥和制肥兩個環節，使用的設備除了上面流程圖中提到的機械外，還有穿叉于各個環節之間的螺旋輸送機和皮帶輸送機等各種配套設備。根據堆肥過程的進行，需要的設備有螺旋輸送器、帶式輸送機、粗混機、帶式輸送布料機、氣動側犁式卸料器、翻堆機、裝載機、精混機、造粒機、氣流干燥機、裝袋機等，另外還需要在各個機械設備之間設置各種轉接料斗。其中翻堆機是污泥堆肥發酵倉中的核心設備，其他設備的作用是向堆肥倉進料或將堆肥倉出料進行加工。
螺旋輸送器或帶式輸送機的使用場合有四個：①將脫水污泥輸送到粗混機，②將用于造粒的堆肥倉出料從料斗輸送到精混機，③將向用于造粒的堆肥倉出料中添加的氮、磷等增效成分從料斗輸送到精混機，④將經過精混的物料從料斗輸送到造粒機，⑤將經過造粒的物料輸送到氣流干燥機，⑥將向堆肥發酵倉回流的堆肥倉出料從料斗輸送到粗混機。
粗混機將脫水污泥和回流堆肥倉出料混合后，經過帶式輸送布料機和氣動側犁式卸料器進入堆肥倉。在發酵過程中，翻堆機定時對堆料進行翻動，使堆料上下混合均勻，同時將堆料向堆肥倉出口推移。裝載機將堆肥倉出料送到回流料斗和造粒料斗，進入回流料斗的物料經輸送機進入粗混機，進入造粒料斗的物料則依此經過精混機、造粒機、氣流干燥機、裝袋機等設備處理，最終制成成品復合肥料。
翻堆機等多種機械設備的投用，不僅大大減輕了操作人員的勞動強度，而且改善了堆肥效果。
71.鏈條式翻堆機的結構和特點有哪些？
國內正在應用的翻堆機的是鏈條式翻堆機，具有輸送和翻動兩個功能，主要由機架、行走部分、翻堆部分、耙子提起部分和電控部分等組成。減速機的動力通過鏈輪-鏈條傳動結構驅動行走部分、翻堆部分、耙子提起部分分別實現行走、翻堆和提起耙子等功能。
⑴機架：由鋼板和槽鋼等焊接而成，行走部分、翻堆部分、耙子提起部分安裝在機架上面。
⑵行走部分：驅動行走部分的減速機出軸通過鏈輪-鏈條帶動行走主動軸的鏈輪使主動軸和兩個行走輪旋轉，從動軸及其行走輪也隨著轉動，這四個行走輪在軌道上帶動整臺翻堆機勻速行走。當減速機配套電磁調速電機在低速檔時，翻堆機處于工作行程，行走速度為0.45m/min；此時翻堆部分工作，而提起耙子部分不動作。當減速機配套電磁調速電機在高速檔且反向旋轉時，翻堆機處于回程行程，行走速度為1.45m/min；此時翻堆部分和提起耙子部分均不動作。
⑶翻堆部分：驅動翻堆部分的減速機出軸通過鏈輪-鏈條傳動使提升長軸旋轉，并由兩端的鏈輪-鏈條使框架上面的長軸旋轉，再通過多組鏈輪-長鏈條-鏈輪結構使框架下面的長軸和安裝在長鏈條上的齒耙一起旋轉。翻動齒耙框架與水平呈45o布置，并分成上下兩部分，上半部分固定、下半部分可活動。在齒耙從發酵倉的最底部（距池底約20mm）旋轉到最上面的過程中，將堆料從下層帶到上層并落下，同時堆料在水平方向向前搬動一定距離。比如堆層高度為1.4m時，搬動距離為2.9m。
⑷耙子提起部分：驅動耙子提起部分的減速機出軸通過鏈輪-鏈條傳動使提升長軸的兩個鋼絲繩卷筒旋轉，兩條鋼絲繩固定在翻動齒耙框架的下半部分的側面，使可活動的下半部分框架轉動到水平位置，即將齒耙提起、使齒耙離開堆層。需要放下下半部分齒耙時，電機反向旋轉，使下半部分齒耙框架旋轉到45o位置并停止，此時和固定的上半部分齒耙框架方向一致。翻堆機在工作行程前需要放下可活動齒耙框架，而在回程行程前需要提起可活動齒耙框架。
使用翻堆機后，堆肥過程實現了由靜態過程向動態過程的轉變，由此可以解決靜態堆肥過程中不可避免地出現局部供氧不足甚至缺氧的缺陷，也可以降低堆肥過程產生臭氣污染的程度。翻堆機還具有將堆肥倉內堆料順序外移的功能，因而可以實現連續生產，提高了堆肥倉的容積利用率。
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