不要告訴別人（何為鉆孔灌注樁?簡述泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的施工過程）鉆孔灌注樁泥漿護(hù)壁的作用，
目 錄
第一章 編制依據(jù)及原則 1
1.1編制依據(jù) 1
1.2編制原則 1
第二章 工程概況 3
2.1基本情況 3
2.2工程概況 3
2.3周圍環(huán)境 4
2.4工程地質(zhì) 4
2.5水文地質(zhì) 7
第三章 施工組織和部署 9
3.1工程組織機(jī)構(gòu) 9
3.2施工進(jìn)度計(jì)劃 10
3.3勞動(dòng)力安排計(jì)劃 10
3.4機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃 10
3.5施工準(zhǔn)備 11
第四章 施工方案 13
4.1樁位放樣 13
4.2鉆機(jī)就位 14
4.3護(hù)筒埋設(shè) 14
4.4鉆機(jī)成孔 14
4.5檢孔 15
4.6泥漿的配置 15
4.7鋼筋籠制作及吊裝 22
4.8安裝導(dǎo)管、清孔 24
4.9混凝土的澆筑 24
第五章 質(zhì)量保證體系及措施 27
5.1質(zhì)量保證體系 27
5.2質(zhì)量職責(zé) 27
5.3施工技術(shù)質(zhì)量保證措施 29
5.4施工質(zhì)量過程保證措施 37
第六章 雨季施工 41
6.1雨季施工保證措施 41
6.2雨季施工安全保證措施 42
第七章 冬季施工 44
7.1冬季施工保證措施 44
7.2冬季施工安全保證措施 44
第八章 安全保證措施 46
8.1 基本要求 46
8.2 機(jī)械設(shè)備使用安全要求及防護(hù) 48
8.3 起重施工安全要求 49
8.4 基坑周邊和泥漿池臨邊防護(hù) 50
8.5 現(xiàn)場(chǎng)用電安全 50
8.6 安全檢查和處理 51
第九章、綠色文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 52
9.1綠色文明施工及環(huán)境保護(hù)管理體系 52
9.2綠色施工管理 52
第十章 應(yīng)急預(yù)案 56
10.1事故類型和危險(xiǎn)性分析 56
10.2應(yīng)急處置基本原則 56
10.3組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 57
10.4監(jiān)控與預(yù)警 59
10.5信息聯(lián)絡(luò) 61
10.6風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防及風(fēng)險(xiǎn)處置措施 61
10.7應(yīng)急響應(yīng) 63
10.8應(yīng)急保障 65
10.9應(yīng)急救援流程 67
附圖（一）：圍護(hù)結(jié)構(gòu)場(chǎng)地布置圖 68
附圖（二）：圍護(hù)樁一區(qū)施工場(chǎng)地布置圖 69
附圖（三）：總體施工順序 70
附圖（四）：施工平臺(tái)制作圖 71
第一章 編制依據(jù)及原則
1.1編制依據(jù)
1、《招標(biāo)文件》
2、《詳細(xì)勘察資料》
3、《圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖紙》
4、《安全管理?xiàng)l例》
5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）
6、《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）
7、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)
8、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）
9、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2018）
10、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(2003年版)（GB50299-2018）
11、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ318-2012)
12、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）
1.2編制原則
1、安全第一的原則
按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在安全措施落實(shí)到位確保萬無一失的前提下組織施工。
2、科學(xué)合理配置的原則
根據(jù)鋼筋籠工程量的大小、工期和工藝及管理目標(biāo)要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，選用優(yōu)質(zhì)的材料和合理的機(jī)械設(shè)備，確保人員、資金、物資、設(shè)備的科學(xué)合理配置。
3、優(yōu)化方案的原則
結(jié)合工程實(shí)際情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工設(shè)計(jì)具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)，施工方案具有針對(duì)性，力求做到多方論證優(yōu)化施工方案。
第二章 工程概況
2.1基本情況
工程名稱：**
工程地點(diǎn)：**
建設(shè)單位：**
設(shè)計(jì)單位：**
監(jiān)理單位：**
施工單位：**
2.2工程概況
位于漢源大道與和平大道交叉口西北側(cè)，項(xiàng)目為地下兩層島式站，沿和平大道東西向布置，車站建筑面積2.97萬㎡，為地下二層島式車站，主體結(jié)構(gòu)采用明挖法施工。站址現(xiàn)狀為空地，施工期間不影響城市主干道交通，無交通疏解。車站主體基坑采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐+止水帷幕的圍護(hù)型式，出入口橫跨道路的通道采用暗挖法施工，其余部分采用明挖法施工。
2.3周圍環(huán)境
1、周邊建筑物
表2-1 基坑與鄰近建構(gòu)筑關(guān)系一覽表
建筑物名稱距車站基坑距離樓層基礎(chǔ)埋深基礎(chǔ)類型備注既有圍墻位于基坑內(nèi)無無無小矮房19.7m磚墻1層無無熱力檢查井7m無無無2、周邊管線
按照目前管線遷改圖紙，施工期間場(chǎng)地內(nèi)管線均需遷改至場(chǎng)地外側(cè)，距離基坑較遠(yuǎn)。需要遷改的管線包括臨時(shí)遷改的DN820熱力管，臨時(shí)遷改的DN250、DN460燃?xì)夤埽R時(shí)改遷的DN500排水管，臨時(shí)遷改的弱電管線，臨時(shí)遷改的電力管線，給水管DN600不遷改。
2.4工程地質(zhì)
擬建場(chǎng)地地貌單元為山前沖（坡）洪積地貌單元，地形相對(duì)平緩開闊，場(chǎng)地標(biāo)高32.05m~35.50m，高差約3.54m，周圍農(nóng)田部位標(biāo)高相對(duì)較低。為城市道路、綠化區(qū)及農(nóng)業(yè)用地。土層由第四系晚更新世黃色~棕黃色，可~硬塑含鐵錳結(jié)核及姜石的黏土層構(gòu)成，下浮基巖以石炭系頁巖、灰?guī)r為主。
擬建車站土層以第四系雜填土、粘土為主，下伏基巖以石炭系頁巖、灰?guī)r為主?，F(xiàn)將擬建站區(qū)勘探深度范圍內(nèi)勘探深度及特征從上至下具體分述如下:
1、填土（Q4ml）
雜填土（1）1：雜色，松散，以黏性土為主，局部夾有碎石、塊石。該層土人為隨意性較大，均一性差，多為欠壓密土，結(jié)構(gòu)疏松，堆填時(shí)間約3～5年，具強(qiáng)度較低、壓縮性高、荷重易變形等特點(diǎn)，工程性質(zhì)差。層厚2.00～7.00m,平均3.75m，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)普遍分布,各孔均有揭露。
2、第四系全新統(tǒng)沖擊層（Q4al）
黏土（5）3-3：黃褐、灰黃色，可塑狀，無搖震反應(yīng)，切面較光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含有少量鐵錳結(jié)核及姜石。層厚1.30～6.50m,平均3.10m,在場(chǎng)區(qū)內(nèi)普遍分布,僅個(gè)別孔位缺失該層。
3、第四系上更新統(tǒng)沖積層（Q3al）
黏土（5）3-4：黃褐、棕褐色，硬塑狀，無搖震反應(yīng)，切面較光滑，干強(qiáng)度高，韌性高，含有少量鐵錳結(jié)核及姜石，局部含量較高。層厚10.30～18.50m,平均厚14.07m,在場(chǎng)區(qū)內(nèi)分布廣泛,各孔均揭露該層。
4、基巖
本站揭露的主要為石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）、中統(tǒng)本溪組（C2b）基巖。太原組（C3t）：主要為灰、深灰色薄、中厚層灰?guī)r，夾灰黑色頁巖、砂質(zhì)頁巖，灰綠、淺灰色細(xì)、中粒砂巖及煤層；本溪組（C2b）以灰白色中層灰?guī)r為主，夾灰綠色薄層鋁土質(zhì)頁巖、暗紫鐵紅色含鐵質(zhì)頁巖。
（1）石炭系頁巖 （C）
全風(fēng)化石炭系頁巖（10）2-1：褐黃、灰白色，全風(fēng)化，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)，原巖結(jié)構(gòu)已破壞，巖性尚可辨認(rèn)，巖芯風(fēng)化呈土狀，局部塊狀。層厚1.50～5.00m，平均2.70m，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)分布不均，共有13孔揭露該層?；鶐r走向?yàn)镹E-SW，傾向NW，傾角為30°～40°。
強(qiáng)風(fēng)化石炭系頁巖（10）2-2：褐黃、灰白色，強(qiáng)風(fēng)化，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)，巖芯呈短柱狀，局部塊狀。層厚4.00～17.20m,平均10.70m,在場(chǎng)區(qū)內(nèi)分布不均,共有16孔揭露該層?；鶐r走向?yàn)镹E-SW，傾向NW，傾角為30°～40°。屬極軟巖，極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)。
中風(fēng)化石炭系頁巖（10）2-3：褐黃、灰白色，強(qiáng)風(fēng)化，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)，巖芯呈短柱狀，局部塊狀。在場(chǎng)區(qū)內(nèi)分布較少,僅有1孔揭露該層，該層未揭穿?；鶐r走向?yàn)镹E-SW，傾向NW，傾角為30°～40°。屬極軟巖，較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)。
（2）石炭系灰?guī)r （C）
強(qiáng)風(fēng)化石炭系灰?guī)r（10）3-2：青灰色，中風(fēng)化，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部具溶蝕現(xiàn)象，多為方解石充填，巖芯較破碎。層厚1.50～4.50m,平均3.30m,在場(chǎng)區(qū)內(nèi)分布較少,僅有4孔揭露該層。基巖走向?yàn)镹E-SW，傾向NW，傾角為30°～40°。屬較軟巖，破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)。
中風(fēng)化石炭系灰?guī)r（10）3-3：青灰色，中風(fēng)化，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部具溶蝕現(xiàn)象，多為方解石充填，巖芯呈短柱狀、塊狀。在場(chǎng)區(qū)內(nèi)分布廣泛,該層未揭穿?；鶐r走向?yàn)镹E-SW，傾向NW，傾角為30°～40°。屬較硬巖～堅(jiān)硬巖，較完整，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ～Ⅲ級(jí)。下圖為地質(zhì)縱斷面圖：
（1）填土
填土：由黏性土、碎石為主組成，厚度較大，2.0-7.0m。由于該層土厚度變化大，物理力學(xué)性質(zhì)相差懸殊，成份復(fù)雜，結(jié)構(gòu)疏密不均，自穩(wěn)性差,工程性能差,在工程設(shè)計(jì)應(yīng)注意其對(duì)基坑開挖支護(hù)的不利影響。
（2）巖溶
①巖溶發(fā)育情況
車站范圍主要不良地質(zhì)現(xiàn)象為巖溶,巖溶充填物主要為硬塑狀褐黃色黏土，局部夾灰?guī)r碎塊。揭示的溶洞多位于車站基坑底板以下7.8~16.0m。
②巖溶影響及評(píng)價(jià)
完整的中風(fēng)化灰?guī)r巖體強(qiáng)度高，是良好的地基持力層。但車站底板及以下較淺范圍內(nèi)存在較大溶洞時(shí)，地鐵施工或運(yùn)營中可能產(chǎn)生巖溶地基塌陷問題。
a.雙層段底板以下0～6m范圍內(nèi)為黏性土層及頁巖層,未發(fā)現(xiàn)土洞及空洞存在,穩(wěn)定性較好。
b.雙層段底板以下6～10m范圍內(nèi)分布的溶洞及異常有8處，占70%。揭示的溶洞規(guī)模一般較小，洞高一般0.7～1.2m。施工時(shí)應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)處理該深度范圍的溶洞,特別是道床軌道范圍應(yīng)當(dāng)采取巖溶注漿等針對(duì)性的措施。
c.位于車站底板以下10m范圍以下分布的溶洞及異常有6處，可能為巖溶裂隙或溶洞。因其埋深較大,對(duì)車站基坑底部影響相對(duì)較小,但在施工時(shí)需加強(qiáng)隧底巖溶探查,進(jìn)一步確定其埋深與規(guī)模。
（3）膨脹土
場(chǎng)地內(nèi)廣泛分布有第四系中更新統(tǒng)黏土，據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)，部分鉆孔的土樣自由膨脹率在40%~51%之間,具弱膨脹潛勢(shì)。老黏土遇水易產(chǎn)生膨脹，對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定膨脹壓力。同時(shí)遇水易崩解，其強(qiáng)度將迅速降低，可能導(dǎo)致基坑邊坡的坍塌或增加對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的壓力，設(shè)計(jì)施工時(shí)宜采取放緩坡率,加強(qiáng)支護(hù)或防水保濕等針對(duì)性措施。
2.5水文地質(zhì)
擬建場(chǎng)區(qū)為黏土層，為相對(duì)隔水層，下伏灰?guī)r層發(fā)育巖溶裂隙水，根據(jù)勘察，巖溶水水位埋深9.10～11.20m，平均9.87m，相應(yīng)標(biāo)高約20.85～25.43m，平均23.67m。
巖溶水水位受大氣降水影響顯著，年動(dòng)態(tài)隨季節(jié)而變化，一般每年雨季降水高峰期過后一到兩個(gè)月巖溶水水位達(dá)到最高點(diǎn)，其后水位逐漸下降，至旱季末水位下降至最低點(diǎn)，年變幅5.00～10.00m。
1、上層滯水
本區(qū)間淺部分布的填土為上層滯水含水層，(5)3-3層粉質(zhì)粘土及(5)3-4層黏土為相對(duì)隔水層。滯水一般在雨季分布在填土中，水量較小，本次勘察期間為枯水期，勘察時(shí)土層中未發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定地下水。本次勘察期間未形成穩(wěn)定水位。
場(chǎng)區(qū)填土主要以黏性土為主，夾有碎石等，粗顆粒易形成大孔隙，成為地下水的貯存空間，透水性較好，但不均勻，由于局部厚度大，豐水期易形成局部上層滯水。
2、基巖巖溶裂隙水
基巖裂隙水主要賦存于石炭系灰?guī)r中。根據(jù)鉆探揭露及地質(zhì)調(diào)查，灰?guī)r裂隙發(fā)育，局部發(fā)育溶洞、溶孔，部分地段巖石破碎，溶蝕現(xiàn)象較明顯，存在巖溶裂隙水，局部具承壓性。根據(jù)勘察揭露大部分鉆孔出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，揭露巖溶裂隙水，僅少量勘探孔不漏漿，未發(fā)現(xiàn)巖溶裂隙水?；鶐r裂隙水主要受土層地下水或周圍裂隙水補(bǔ)給，補(bǔ)給條件受巖體破碎程度、節(jié)理裂隙張開程度及延伸情況等控制，以垂直下滲為主，巖溶水主要賦存于巖溶裂隙、溶蝕孔穴中，受土層地下水或周圍巖溶水、裂隙水補(bǔ)給，沿構(gòu)造破碎帶、節(jié)理裂隙密集帶匯集徑流，在巖溶處、地層接觸帶等以地下徑流的形式排泄。
本區(qū)巖溶水的補(bǔ)給來源主要是大氣降水入滲補(bǔ)給，孔隙水的越流補(bǔ)給和區(qū)外巖溶地下水的側(cè)向徑流補(bǔ)給，局部地段接受地表水的滲透補(bǔ)給。
巖溶水主要賦存于石炭系灰?guī)r的溶洞和溶（裂）隙中，地下水為裂隙承壓水，參照J(rèn)Z-Ⅲ12-區(qū)2-7試驗(yàn)孔資料，含水層的滲透系數(shù)介于10～30m/d之間，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《城市軌道交通巖土工程勘察規(guī)范》（GB50307-2012）中第10.3.5條規(guī)定，含水層的透水性屬強(qiáng)透水性。
第三章 施工組織和部署
3.1工程組織機(jī)構(gòu)
根據(jù)本工程任務(wù)量和構(gòu)成特點(diǎn)，建立完善的扁平化管理、精干、高效的項(xiàng)目實(shí)施組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、商務(wù)經(jīng)理，下設(shè)七部一室，即：技術(shù)部、工程管理部、商務(wù)部、安質(zhì)部、物資設(shè)備部、財(cái)務(wù)部和綜合辦公室。資料室和實(shí)驗(yàn)室歸技術(shù)部統(tǒng)一管理。全權(quán)代表我公司承擔(dān)工程的實(shí)施、完成及缺陷修復(fù)等工作，服從業(yè)主的指揮和管理，服從監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查，全面履行施工合同。設(shè)置技術(shù)部、工程部、安全部，其余部門未設(shè)置定點(diǎn)辦公人員、均為流動(dòng)辦公。工區(qū)下設(shè)作業(yè)班組。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如圖3-1。
3.2施工進(jìn)度計(jì)劃
鉆孔灌注樁共698根，樁深分為14.28m、17.25m、17.98m、18.5m、28.51m、30.15m六種。鉆孔灌注樁施工總體安排時(shí)間為2020年10月15日～2021年4月15日，共計(jì)184天。
3.3勞動(dòng)力安排計(jì)劃
圍護(hù)樁施工人員詳見表3-1。
表3-1 勞動(dòng)力計(jì)劃表
序號(hào)工種數(shù)量（人）1管理人員12質(zhì)量工程師13測(cè)量工程師24電號(hào)工25吊車司機(jī)26電工27司索工48焊工109普工153.4機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃
圍護(hù)樁施工使用主要機(jī)械設(shè)備見表3-2。
表3-2 主要機(jī)械設(shè)備表
序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量（臺(tái)）1沖擊鉆機(jī)302空壓機(jī)23履帶吊14焊機(jī)105鋼筋套絲機(jī)16鋼筋切割機(jī)17泥漿泵18泥漿攪拌機(jī)19彎曲機(jī)1注：施工現(xiàn)場(chǎng)已有3臺(tái)630變壓器，現(xiàn)再加1臺(tái)400變壓器，允許30臺(tái)沖擊鉆機(jī)工作。根據(jù)前期沖擊鉆施工的情況和地質(zhì)勘察報(bào)告，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整采用旋挖鉆進(jìn)行成孔，若地質(zhì)條件允許也可調(diào)整為干孔成孔。
3.5施工準(zhǔn)備
施工場(chǎng)地采用全封閉式施工，施工場(chǎng)地布置時(shí)，以方便施工生產(chǎn)，互不影響原則，充分考慮吊車、鉆孔機(jī)等機(jī)械設(shè)備運(yùn)行路線，滿足其運(yùn)行要求；場(chǎng)地保證排水、排污通暢。
1、施工臨時(shí)設(shè)施
本工程辦公區(qū)和施工區(qū)分開，辦公區(qū)在施工現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)獨(dú)立布置，內(nèi)設(shè)辦公室、宿舍、浴室、廁所、食堂，在施工區(qū)域設(shè)置施工人員休息間、工具間、料庫、修理間、氧乙炔、倉庫、配電箱。
2、施工便道
本車站緊鄰和平大道，場(chǎng)外運(yùn)輸利用已有道路，施工道路均采用C30鋼筋混凝土硬化，厚30cm，雙層雙向配筋（縱向鋼筋C16 @200，橫向鋼筋C14 @300），地基需用壓路機(jī)分層壓實(shí)，地基上鋪設(shè)20cm碎石墊層，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，最后澆筑混凝土路面。
施工平臺(tái)考慮到圍護(hù)樁施工機(jī)械需要平整工作面和承載力要求，保證圍護(hù)樁施工質(zhì)量，故在基坑內(nèi)制作施工平臺(tái)。施工平臺(tái)采用C30鋼筋混凝土，厚300mm，配筋采用雙層雙向配筋（縱向鋼筋C16 @200，橫向鋼筋C14 @300），保護(hù)層厚度為50mm。
4、鋼筋籠加工場(chǎng)地
加工場(chǎng)地尺寸為35m*4m，鋼筋籠加工場(chǎng)地采用C20混凝土硬化，厚20cm，鋼筋籠加工平臺(tái)采用I20工字鋼，橫向每2m一道，以安全、合理、可行為原則布置。詳見圍護(hù)階段施工場(chǎng)地布置圖。
5、臨時(shí)堆土場(chǎng)地
考慮到土方施工的時(shí)間限制，且鉆孔灌注樁成孔土不能直接運(yùn)出場(chǎng)外，土方運(yùn)輸在夜間進(jìn)行，故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)棄土坑，棄土坑可存放十五個(gè)孔洞土方量。臨時(shí)堆土場(chǎng)地外輪廓尺寸為20m×15m，三面采用C30鋼筋混凝土墻，墻高2m，地下埋深0.5m，厚400mm，配筋采用單層雙向配筋（縱向鋼筋C14 @300，橫向鋼筋C14 @300），保護(hù)層厚度為50mm。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)排水
鉆孔灌注樁廢漿定期外運(yùn)，運(yùn)土車輛必須清洗干凈再出場(chǎng)，大門通道處設(shè)置車輛清洗場(chǎng)，設(shè)置排水溝和沉淀池等。
7、現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室布置
為了保護(hù)試件的完整和質(zhì)量，在施工區(qū)設(shè)置養(yǎng)護(hù)室，內(nèi)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)水箱，配備空調(diào)控制溫度，并配有溫度計(jì)和濕度計(jì)，保證養(yǎng)護(hù)室的溫度和濕度。養(yǎng)護(hù)室應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)，每天要有詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)情況記錄。
8、技術(shù)交底與安全教育
本工程鉆孔灌注樁施工屬特種作業(yè)，作業(yè)人員均需持證上崗。參加吊裝作業(yè)的人員資格應(yīng)符合起重作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。作業(yè)前應(yīng)編制詳盡的作業(yè)技術(shù)和安全交底書，對(duì)參加施工作業(yè)的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底，做好入場(chǎng)培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個(gè)未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，必須有書面的安全注意事項(xiàng)及要求。
9、施工前其他準(zhǔn)備工作
（1）組織參與圍護(hù)樁施工的人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件和周邊環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真了解和熟悉。
（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類地下管線進(jìn)行了解，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和采取必要的保護(hù)措施。
（3）施工前對(duì)使用的機(jī)械設(shè)備、工具、索具應(yīng)進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行后方可投入正式使用。
第四章 施工方案
圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要采用圍護(hù)樁和止水帷幕的方式進(jìn)基坑的圍護(hù)，混凝土支撐和鋼支撐形式進(jìn)行支護(hù)，圍護(hù)樁分為A類鉆孔灌注樁和B類鉆孔灌注樁，樁徑1000mm和1200mm兩種，樁深分為14.28m、17.25m、17.98m、18.5m、28.51m、30.15m六種。施工過程嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)施工流程一步一步進(jìn)行，保證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。
4.1樁位放樣
1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺?biāo)數(shù)據(jù)放出護(hù)坡樁位中心，做好保護(hù)及復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。
2、樁位中心點(diǎn)處用紅漆做出三角標(biāo)志。
3、樁位放好后應(yīng)及時(shí)處理保護(hù)，打好十字線控制樁位并做好保護(hù)措施，對(duì)于硬地坪施工的采用水泥鋼釘打入混凝土中，四周用紅油漆做好標(biāo)志。
4.2鉆機(jī)就位
1、鉆機(jī)定位時(shí)，為保證鉆機(jī)的穩(wěn)定性，改善施工作業(yè)場(chǎng)地的地質(zhì)條件，防止施工中土體不均勻沉降而造成鉆機(jī)不穩(wěn)，施工現(xiàn)場(chǎng)均進(jìn)行地面硬化，地面硬化采用30cm 厚C30 鋼筋混凝土。
2、利用鉆機(jī)水平裝置，調(diào)整鉆機(jī)水平度，保證鉆機(jī)鉆桿的垂直。
3、樁位定位后拉引樁十字線，將鉆桿中心與樁位十字線中心對(duì)齊，偏差不大于50mm。
4、在埋設(shè)護(hù)筒前，根據(jù)鉆機(jī)自身的垂直儀調(diào)整鉆桿的垂直度后，再用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)鉆桿垂直度，保證垂直度在1/300 范圍內(nèi)。
4.3護(hù)筒埋設(shè)
1、鉆機(jī)就位后，先鉆一個(gè)比護(hù)筒直徑略大的孔，深度比護(hù)筒略淺0.5m，然后將護(hù)筒吊放入孔內(nèi)采用壓重、震動(dòng)、錘擊的方法將其埋入，并根據(jù)十字線，控制護(hù)筒中心位置。
2、護(hù)筒采用4~8mm 鋼板制作，埋置深度可根據(jù)地表土質(zhì)特征進(jìn)行選定，護(hù)筒埋置深度應(yīng)滿足至少插入原狀土1m，并保證護(hù)筒垂直，以達(dá)到穩(wěn)定孔口土體的目的，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大150mm。
3、護(hù)筒頂高出地面0.3m，頂部開設(shè)1~2個(gè)溢漿口，以達(dá)到控制地面渣土及漿液流入孔內(nèi)的目的。
4、護(hù)筒采用挖埋方法設(shè)置，埋設(shè)護(hù)筒后，根據(jù)十字引樁復(fù)核護(hù)筒中心，其中心線與樁位中心線不得大于20mm，護(hù)筒周圍應(yīng)采用黏土夯實(shí)。
5、護(hù)筒埋設(shè)完成后，在護(hù)筒四周定點(diǎn)，拉線定位樁心，以便鉆機(jī)二次就位。
4.4鉆機(jī)成孔
1、開鉆時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊鉆以小沖程反復(fù)沖擊造漿。
2、在開鉆及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)泥漿液面高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒溢漿口，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿。
3、在淤泥層和黏土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0～2.0m）沖擊；在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和黏土，采用小沖程（0.5～1.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層沖擊時(shí)，應(yīng)更換重錘小沖程（1.0～2.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。
4、沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，因此不僅無法獲得進(jìn)尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴(kuò)孔。
5、在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m。為正確提升鉆錘的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志（油漆標(biāo)注、綁扎布條等）。
6、泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并及時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。
7、每鉆進(jìn)2m或底層變化處，應(yīng)在沉渣池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆頭經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮底層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。
4.5檢孔
鉆孔完成后采用全站儀和測(cè)繩進(jìn)行檢孔，重點(diǎn)檢查孔位，孔深、孔徑傾斜度是否滿足設(shè)計(jì)要求，鉆孔的允許偏差如表4-1。
表4-1 鉆孔的允許偏差
順號(hào)項(xiàng)目偏差檢測(cè)方法1鉆孔中心位置不大于50mm全站儀2傾斜度不大于0.5%全站儀、沖擊錘吊繩3孔深比設(shè)計(jì)深度深300-500mm鉆頭和鉆桿長度、測(cè)繩4.6泥漿的配置
在工程樁成孔過程中，要保證成孔的安全與質(zhì)量，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制指標(biāo)是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成孔時(shí)孔壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時(shí)在砼澆灌時(shí)對(duì)保證砼的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。
1、護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程
泥漿循環(huán)工序流程如圖4-1所示。
為滿足施工環(huán)保要求，鉆孔時(shí)應(yīng)設(shè)置造漿池、沉淀池及凈化處理系統(tǒng)。制備泥漿的粘土選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨脹土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土。造漿池和沉淀池分開設(shè)置。施工中鉆渣隨泥漿從孔內(nèi)排出經(jīng)泥漿槽進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿經(jīng)造漿池返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)沉淀凈化。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒轮颇酀{→循環(huán)池→樁孔→泥漿槽→沉淀池→循環(huán)池→樁孔。
2、泥漿的排放
為保護(hù)環(huán)境和文明施工，利用自動(dòng)泥漿沉渣分離裝備將廢渣分離出，鉆孔棄渣（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。廢泥漿用罐車送到處理場(chǎng)進(jìn)行處理；鉆渣待沉淀后運(yùn)到指定的棄土場(chǎng)。鉆孔棄渣（廢泥漿）由專業(yè)施工隊(duì)伍（運(yùn)輸一隊(duì)）統(tǒng)一處理。
3、泥漿池容量設(shè)計(jì)
按個(gè)工程樁的體積計(jì)算和施工經(jīng)驗(yàn)推算，本工程考慮到高峰期施工作業(yè)的需要，盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成孔施工時(shí)的泥漿用量。
標(biāo)準(zhǔn)挖土量：
V1=0.5m×0.5m×3.14×20m×6=94.2m3
新漿儲(chǔ)備量：
V2= V1×50%=47.1m3
泥漿循環(huán)池容量：
V3= V1×100%=94.2m3
泥漿池總?cè)萘浚?/p>
V= V2+V3 =141.3m3
3、泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
尺寸：根據(jù)工程的實(shí)際需要設(shè)置，新制泥漿池、循環(huán)泥漿池和沉淀泥漿池為矩形構(gòu)造，總尺寸為12m（長）×8m（底寬）×1.6m（深），四周及底板采用C30鋼筋混凝土，厚度為400mm，配筋采用單層雙向配筋（縱向鋼筋C14 @300，橫向鋼筋C14 @300），保護(hù)層厚度為50mm，橫平豎直。
泥漿池旁邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和剛性的安全防護(hù)措施。泥漿池四周用φ48鋼管單排架作圍欄；立桿長度1.8米，打入地下0.5m；圍欄高度1.3m；鋼管之間用腳手架扣件或粗鐵線連接結(jié)實(shí)。圍欄用安全網(wǎng)圍護(hù)，懸掛醒目夜光安全警示牌及標(biāo)語，并配置足夠的照明設(shè)施。
施工要點(diǎn)：
（1）泥漿池采用挖掘機(jī)開挖，四周按1:0.5.放坡。開挖應(yīng)自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡開挖。
（2）新制泥漿池、循環(huán)泥漿池和沉淀泥漿池之間采用C30鋼筋混凝土，厚度為400mm，配筋采用單層雙向配筋（縱向鋼筋C14 @300，橫向鋼筋C14 @300）隔開，墻面和墻底摸水泥砂漿，防止泥漿混合。
（3）在泥漿池一端開設(shè)一個(gè)1米寬的小門，供施工人員進(jìn)出。
（4）泥漿池開挖后，必須用挖掘機(jī)輔以人工平整、夯實(shí)；為防池壁坍塌，池頂面也需密實(shí)。
（5）泥漿池開挖平整完成后，為防止泥漿中水份流失造成池壁坍塌，需鋪設(shè)彩條布材料，彩條布鋪設(shè)至池頂，同時(shí)，彩條布需有一定厚度，以防后期破壞。
4、配合比設(shè)計(jì)
根據(jù)地層、地下水狀態(tài)及施工條件和以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計(jì)，采用優(yōu)良的膨潤土和自來水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成。
泥漿配合比及質(zhì)量指標(biāo)控制：鉆孔開挖前，首先制備足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿待用。泥漿配合比根據(jù)所選用的原料先行試配，再檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，按檢測(cè)的情況適當(dāng)增加外加劑，改善泥漿性能，使之符合要求。泥漿在循環(huán)使用過程中，配備專人檢查和管理泥漿，保證泥漿質(zhì)量，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。
5、制備方法
泥漿配置方法如圖4-3所示。
將水加至攪拌筒1/3后，啟動(dòng)制漿機(jī)。在定量水箱不斷加水的同時(shí)，加入膨潤土粉、堿粉等外加劑，攪拌5min后，即可停止攪拌放入新漿池中，待靜置膨化24h后使用。如果購買的為商品袋裝泥漿粉（含純堿），則現(xiàn)場(chǎng)不需要額外添加純堿。
6、泥漿性能指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)定頻率
護(hù)壁泥漿對(duì)下列表中的有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，檢查新漿、循環(huán)泥漿和廢棄泥漿的質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地質(zhì)情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，提高支撐效果。
表4-2 新制泥漿指標(biāo)控制指標(biāo)表
泥漿性能粘性土砂性土檢驗(yàn)方法比重1.04～1.081.08～1.1比重計(jì)粘度18～2225～30漏斗計(jì)含砂率（%）<4<4洗砂瓶PH值8～98～9試紙表4-3 循環(huán)使用泥漿性能控制指標(biāo)表
泥漿性能粘性土砂性土檢驗(yàn)方法比重<1.15<1.3比重計(jì)粘度<28<35漏斗計(jì)含砂率（%）<8<8洗砂瓶PH值>8>8試紙表4-4 廢棄泥漿性能指標(biāo)
泥漿性能粘性土砂性土檢驗(yàn)方法比重>1.25>1.35比重計(jì)粘度>35>40漏斗計(jì)含砂率（%）>8>11洗砂瓶PH值>12>12試紙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泥漿控制指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)由專人隨時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)的測(cè)試，并對(duì)泥漿的性能指標(biāo)進(jìn)行控制。主要測(cè)試部位包括新拌制泥漿、供給泥漿、孔內(nèi)的泥漿等，具體控制措施見表4-5。
7、泥漿的循環(huán)使用與回收處理
(1)泥漿儲(chǔ)存：泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池，容量162m3。包括一個(gè)新漿池、一個(gè)循環(huán)池、一個(gè)沉淀池，輸送方式為泵送軟管方式。對(duì)于需過路的泥漿管路，在路面內(nèi)預(yù)留溝槽，所用軟管隨用隨收。
(2)在開挖過程中，不斷向開挖樁孔中供給漿液。利用置于貯漿池中的泥漿泵將泥漿泵入開挖孔中，保持孔內(nèi)中泥漿液面高于地下水位1m以上。
(3)循環(huán)池中的泥漿，一部分來自舊泥漿的再生處理，一部分為配制的新鮮漿液，新泥漿配制采用螺旋漿式攪拌機(jī)按配合比進(jìn)行調(diào)配，生產(chǎn)能力為40m3/h。
旋挖機(jī)成孔施工泥漿處理方式：舊漿液主要采用物理再生處理方式，即重力沉淀處理。利用泥漿泵將舊漿泵入循環(huán)池沉淀，漿液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，較輕的漿液在上。循環(huán)池中下部廢漿、泥砂，用挖掘機(jī)清除或用泥漿泵抽入廢漿池，泥漿車外運(yùn)排棄。
(4)在正常施工中，保證泥漿性能符合現(xiàn)場(chǎng)泥漿指標(biāo)的規(guī)定。在穿過松散透水、穩(wěn)定性差的粉砂層時(shí)，適當(dāng)提高泥漿比重，添加堵漏劑，增加泥漿粘度，提高泥漿懸浮砂粒的能力。遇砂層等穩(wěn)定性較差的地層，適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，以保證孔內(nèi)壓力平衡，從而保護(hù)孔壁。
(5)回收的泥漿分不同部位予以處理。孔內(nèi)大部分泥漿可回收利用，對(duì)于距孔底的泥漿必須先經(jīng)過除砂振動(dòng)器除砂，使其砂粒充分去除，排入循環(huán)池調(diào)整后待用。對(duì)于距孔底5m以內(nèi)泥漿排入廢漿池，并及時(shí)外運(yùn)。
本工程地層含砂量較大，對(duì)泥漿性能有較大的破壞作用。循環(huán)泥漿經(jīng)過充分除砂后才可回收利用。為了保證正常泥漿供應(yīng)，對(duì)泥漿池內(nèi)沉砂及時(shí)清除，以保證泥漿池有足夠的容量。
8、泥漿管理
(1)配備專人，負(fù)責(zé)原材料管理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控。
(2)搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤土受潮。
(3)配備專人負(fù)責(zé)泥漿管理，外運(yùn)等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場(chǎng)地及周圍環(huán)境。
(4)泥漿配制、循環(huán)及處理主要機(jī)械設(shè)備及儀器詳見機(jī)械設(shè)備表。
9、廢漿處理
抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車晚上外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。
10、泥漿質(zhì)量管理要點(diǎn)
(1)配備專人，負(fù)責(zé)原材料管理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控。
(2)搭建泥漿作業(yè)棚、原材料庫房，避免膨潤土受潮。
(3)配備專人負(fù)責(zé)泥漿管理，外運(yùn)等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場(chǎng)地及周圍環(huán)境。
(4)泥漿制作所用原料應(yīng)符合技術(shù)性能要求，制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室所制定的配合比，泥漿拌制后應(yīng)熟化24h后方可使用。泥漿制作中，每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)。
(5)在成孔過程中，泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果、保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，充分利用各種再生處理手段，提高泥漿質(zhì)量和重復(fù)利用率，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用。
(6)嚴(yán)格控制泥漿液位，保證泥漿液位在地下水位1.0m以上，液位下落及時(shí)補(bǔ)漿，以防坍塌。
(7)再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，可再利用；檢驗(yàn)如指標(biāo)不合格，應(yīng)予廢棄。
(8)對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理。
4.7鋼筋籠制作及吊裝
1、鋼筋籠的制作
(1)為縮短下籠時(shí)間，避免塌孔，計(jì)劃鋼筋籠采用一次吊裝入孔。
(2)為確保鉆孔灌注樁主筋凈保護(hù)層，鋼筋主筋上每隔2m設(shè)置一道定位筋，沿鋼筋籠四周均布置4根。
(3)定位鋼筋采用HRB400鋼筋，并與樁的主筋進(jìn)行滿焊，保證鋼筋的牢固。
(4)鋼筋籠制作時(shí)。應(yīng)將主筋調(diào)直，除銹，下料準(zhǔn)確。
(5)鋼筋籠焊接寬度不少于0.8d，厚度不少于0.35d。
(6)鋼筋焊接過程中應(yīng)及時(shí)清除焊渣，鋼筋籠螺旋筋與主筋全部采用點(diǎn)焊，焊接必須牢固。
(7)鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合圖紙中的相關(guān)規(guī)定。
(8)制作成型的鋼筋籠，要分組堆放在平整的場(chǎng)地上，不得變形。
(9)注漿管的制作必須焊接牢固、密封，不得漏漿。
(10)鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，連接過程必須保證鋼筋切頭平整及車絲的長度，并且在滿足扭力的要求時(shí)，外漏絲扣不得大于2p。
2、鋼筋籠的吊裝
(1)鋼筋籠的吊裝，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。
(2)在吊放鋼筋籠時(shí)一次吊裝，要嚴(yán)防碰撞，不得變形?？紤]鋼筋籠自重，吊裝采用1臺(tái)50T汽車吊（50T吊車中長臂長度40m，作業(yè)半徑10m，起重量為7.8噸，起升高度38m）。先使鋼筋籠離開地面一定距離，然后主吊機(jī)升高，輔助機(jī)配合鋼筋籠直立，吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)位置標(biāo)高后，立即固定，防止移動(dòng)和上浮。同時(shí)為了保證吊裝過程中鋼筋籠的變形在彈性范圍內(nèi)，要求吊裝過程中設(shè)置多個(gè)吊點(diǎn)，其中20m鋼筋籠至少設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，30m鋼筋籠至少設(shè)置6個(gè)吊點(diǎn)。
(3)吊裝的具體步驟
①吊裝前準(zhǔn)備
起重司索和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備。包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點(diǎn)位臵和鋼筋籠的捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，熟悉作業(yè)場(chǎng)地、排除作業(yè)的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實(shí)地檢查有無影響鋼筋籠吊升的因素。掌握鋼筋籠的重量、重心。吊裝設(shè)備及鋼筋籠的到位準(zhǔn)備。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位臵。鋼筋籠從加工場(chǎng)平移到安裝下放位臵的作業(yè)準(zhǔn)備。在夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。
②吊裝鋼筋籠的捆綁
根據(jù)鋼筋籠的長度，確定鋼筋籠的吊點(diǎn)個(gè)數(shù)（兩個(gè)或三個(gè)）。在確定吊點(diǎn)后鋼筋籠的捆綁采用卡繩捆綁法，即將吊索（鋼絲繩）從鋼筋籠的底部穿過，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼筋籠在吊離地面采用兩個(gè)或三個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼筋籠，用吊車的主鉤進(jìn)行提升。鋼筋籠的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法，用吊車副鉤在鋼筋籠完全提升一定高度后進(jìn)行豎直作業(yè)。
捆綁鋼筋籠時(shí)注意的事項(xiàng)：
a.注意鋼筋籠的捆綁點(diǎn)在起吊過程中不得發(fā)生滑動(dòng)現(xiàn)象，要求捆綁點(diǎn)鋼絲繩須卡緊；
b.鋼筋籠起吊后在重力作用下要有足夠的剛度，防止鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形；
c.捆綁點(diǎn)不得對(duì)鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象；
(4)具體起吊作業(yè)
在起重指揮人員的指揮下，完成鋼筋籠的捆綁和掛鉤作業(yè)后，起重指揮應(yīng)組織司機(jī)進(jìn)行起重機(jī)的檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要時(shí)的試吊。在確定吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)沒有其它人員停留后，指揮人員正確運(yùn)用包括手勢(shì)、音響、旗語等指揮信號(hào)，組織起重機(jī)司機(jī)吊升鋼筋籠，到達(dá)一定高度時(shí)，豎直鋼筋籠。整個(gè)豎直過程應(yīng)在鋼筋籠脫離地面的情況下進(jìn)行，主要防止鋼筋籠在豎直過程的變形。當(dāng)鋼筋籠完全豎直后，應(yīng)校正就位并下放基樁內(nèi)。
吊裝過程注意事項(xiàng)：
①指揮人員及起重司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋籠的起重吊運(yùn)方案及技術(shù)、安全措施；
②嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重機(jī)與工具和鋼絲繩；
③在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的鋼筋籠下方；
④因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護(hù)措施，保護(hù)鋼筋籠與吊車安全及不受損傷，嚴(yán)禁鋼筋籠長時(shí)間懸掛空中；
⑤起重人員不得歪拉斜吊鋼筋籠，不起吊連掛有其它物體的鋼筋籠；
⑥吊升過程應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)和擺動(dòng)，鋼筋籠必須加設(shè)溜繩；
⑦在作業(yè)過程中，如發(fā)生異常，起重司機(jī)應(yīng)及時(shí)報(bào)告起重指揮；
⑧在露天作業(yè)時(shí)，遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、大霧、雨雪等不良天氣應(yīng)停止作業(yè)。
4.8安裝導(dǎo)管、清孔
1、安裝導(dǎo)管
(1)安裝鋼筋籠完成后，應(yīng)盡快安裝導(dǎo)管，并嚴(yán)格控制孔底沉渣。
(2)本工程采用Φ250mm導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過壓水試驗(yàn)，導(dǎo)管拼裝試壓應(yīng)不小于0.6~1.0MPa，導(dǎo)管接頭用螺紋連接方式并加O型密封圈 ，各接頭必須扭緊嚴(yán)防漏氣漏水，用完后要清洗干凈，絲扣要上油。
(3)吊放導(dǎo)管應(yīng)位置居中，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管底距孔底300mm～500mm。
2、清孔
鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，稍提鉆頭離孔底100-200mm，使鉆頭空鉆不進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，用換漿法清孔。
清孔包括第一次清孔和二次清孔。第一次清孔利用反循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行洗孔。第一次清孔后，泥漿比重小于1.25，粘度不大于28s,含砂率不大于8%。由于成孔采用沖擊鉆，所以泵吸反循環(huán)清孔適用于第二次清孔，在清孔過程中隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。清孔過程專人測(cè)量泥漿指標(biāo)，清孔后泥漿比重小于1.15，粘度為18～22s，含砂率不大于4%。清孔結(jié)束后測(cè)定孔底沉渣厚度不大于100mm。
4.9混凝土的澆筑
1、灌注前做好一切準(zhǔn)備，保證砼灌注連續(xù)緊湊進(jìn)行。
2、水下灌注的砼采用C35水下，保持良好的和易性，其配合比通過試驗(yàn)確定，坍落度控制在180~220mm之間，所用水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O 42.5，每立方米砼中的水泥用量不少于350kg。砼灌注用的導(dǎo)管壁厚為4mm，直徑為250mm，導(dǎo)管底管節(jié)長大于4.0m，兩管之間用法蘭盤連接。導(dǎo)管使用前試拼試壓，試壓壓力為0.6~1.0MPa，導(dǎo)管底端到孔底距離為300~500mm。
3、開始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼灌注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出，球徑為Ф250mm。
4、水下灌注砼的首灌砼應(yīng)達(dá)到一定數(shù)量，以保證首灌砼能夠順利封底，砼首灌后導(dǎo)管埋設(shè)深度不少于0.8m。
砼首灌量計(jì)算公式如下：
式中：
V--灌注首批砼所需數(shù)量，m3；
d--導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.25m；
D--樁孔直徑，取1m；
h1--樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需要的高度，m；
Hc--灌注首批砼時(shí)所需孔內(nèi)砼面至孔底的高度，m；
Hw--首灌砼后砼面至樁孔頂距離，樁孔深取20m，Hw取18.7m；
H1--樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.5m；
H2--導(dǎo)管初次埋置深度，取0.8m；
rn--泥漿的重度，取11.5kN/m3；
rc--砼的重度，取24kN/m3。
得砼首灌量為1.47m3。
根據(jù)首灌量選取適合容量大小的砼料斗。
5、砼灌注過程中導(dǎo)管始終埋在砼中，隨著砼面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入砼面以下2~4m，不大于6m，并不小于1m，確保導(dǎo)管底端不提出砼面，以免造成斷樁。
6、水下灌注混凝土至規(guī)定樁基標(biāo)高上1m為止，以保證樁頂?shù)捻刨|(zhì)量。
7、砼灌注完成后，及時(shí)拆除鋼護(hù)筒，開挖后鑿除樁頭，進(jìn)行模筑混凝土接樁，模板采用腳手架加固，混凝土灌注高出設(shè)計(jì)標(biāo)高15cm為止。注意做好接樁質(zhì)量。
第五章 質(zhì)量保證體系及措施
5.1質(zhì)量保證體系
5.2質(zhì)量職責(zé)
1、項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)所承建工程的施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量、工期和成本、文明施工負(fù)責(zé)，代表企業(yè)對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)質(zhì)量體系在本項(xiàng)目部的有效運(yùn)行及在質(zhì)量體系運(yùn)行過程中的內(nèi)外協(xié)調(diào)，并改善其運(yùn)行環(huán)境保證資源投入，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；針對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行中存在的不合格，采取糾正措施；主持對(duì)分供方的評(píng)選及評(píng)價(jià)，審批分供方的評(píng)審結(jié)果。
2、執(zhí)行經(jīng)理：對(duì)承包項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的質(zhì)量控制負(fù)全面責(zé)任，貫徹落實(shí)質(zhì)量方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，建立質(zhì)量、技術(shù)管理組織，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任，主持質(zhì)量責(zé)任制的考核并按制度決定進(jìn)行獎(jiǎng)懲，組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃中技術(shù)質(zhì)量措施，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中質(zhì)量技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施，領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場(chǎng)每月的質(zhì)量檢查，對(duì)質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患制定整改措施及時(shí)解決，對(duì)上級(jí)提出的質(zhì)量技術(shù)與管理方面的問題，定時(shí)、定人、定措施予以解決，織相關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行調(diào)查、分析、評(píng)價(jià)和控制，制定重大危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、地方主管部門、總包和分包單位等各方面的關(guān)系。
3、項(xiàng)目副經(jīng)理：根據(jù)施工情況，制定相應(yīng)的質(zhì)量技術(shù)措施，參與交底，組織、參與施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，審核糾正預(yù)防措施，及時(shí)督促整改并對(duì)整改情況進(jìn)行監(jiān)督，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量規(guī)章制度，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立質(zhì)量保證體系，指導(dǎo)、監(jiān)督材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，從合格供應(yīng)商處進(jìn)行采購，保證所購置物資符合質(zhì)量合格的標(biāo)準(zhǔn)要求，組織對(duì)質(zhì)量設(shè)施、機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收，主持項(xiàng)目部開展技術(shù)培訓(xùn)工作，督促做好質(zhì)量培訓(xùn)記錄，組織項(xiàng)目工程危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)和控制，制定應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量、技術(shù)、質(zhì)量方面的法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)責(zé)任制，組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)附屬設(shè)施、標(biāo)識(shí)、圍欄、圍網(wǎng)進(jìn)行定期復(fù)查，督促文明施工，或使文明施工處于失控狀態(tài)。
4、項(xiàng)目總工：對(duì)項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營種的質(zhì)量生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任，貫徹落實(shí)質(zhì)量生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)主持工程的危險(xiǎn)源識(shí)別和不利因素的控制及制定施工保證計(jì)劃，參加或組織編制施工組織設(shè)計(jì)，編制、審查專項(xiàng)施工方案時(shí)，制定、審查有針對(duì)行的質(zhì)量技術(shù)措施，監(jiān)督質(zhì)量技術(shù)措施的落實(shí)，對(duì)落實(shí)情況進(jìn)行檢查，主持制定技術(shù)措施計(jì)劃和季節(jié)性施工方案的同時(shí)，制定相應(yīng)的質(zhì)量技術(shù)措施監(jiān)督執(zhí)行，主持質(zhì)量防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗(yàn)收，嚴(yán)格控制不合要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用，參加質(zhì)量檢查，對(duì)施工中存在的不質(zhì)量因素，從技術(shù)方面日出整改意見和辦法予以消除，組織安排管理原材料過程和最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的管理工作，確保工程質(zhì)量。
5、生產(chǎn)經(jīng)理：主抓工區(qū)日常質(zhì)量教育和質(zhì)量管理制度的部署落實(shí)。對(duì)工程質(zhì)量、施工安全、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)負(fù)責(zé)，定期檢查工程項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理體系運(yùn)行情況和效果，組織對(duì)分管工程質(zhì)量、施工安全、環(huán)境、職業(yè)健康管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；對(duì)于檢查、對(duì)審核發(fā)現(xiàn)的問題或不符合，認(rèn)真組織制定糾正和預(yù)防措施，在限期內(nèi)落實(shí)整改。
6、安全總監(jiān)：組織定期的質(zhì)量體系審核；主持定期的安全質(zhì)量大檢查，并對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行決策處理；就安全、環(huán)保、質(zhì)量方面的問題同上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理及地方主管部門接口協(xié)調(diào)；經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)了解工程質(zhì)量情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)決策處理；主持召開質(zhì)量事故分析會(huì)，主持重大不合格品的評(píng)審并做出處理方案。
7、商務(wù)經(jīng)理：貫徹落實(shí)質(zhì)量生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證計(jì)劃中質(zhì)量技術(shù)措施，領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場(chǎng)每月的質(zhì)量檢查，對(duì)質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患制定整改措施，及時(shí)解決，對(duì)上級(jí)提出的質(zhì)量生產(chǎn)與管理方面的問題，定時(shí)、定人、定措施予以解決，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)管理工作；
8、財(cái)務(wù)資金部：組織各相關(guān)部門進(jìn)行合同評(píng)審及分承包方的評(píng)價(jià)工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的年、季、月施工計(jì)劃的編制，按質(zhì)辦理驗(yàn)工計(jì)價(jià)；提出項(xiàng)目運(yùn)行的資金計(jì)劃。
9、物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)物資采購工作并組織物資進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)；對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)控制顧客提供產(chǎn)品，主持對(duì)采購的不合格品的分析、處置工作。
10、綜合辦公室：負(fù)責(zé)制定各部門、單位對(duì)受控文件和資料的管理辦法并監(jiān)督其實(shí)施，定期發(fā)布受控文件清單，確保相關(guān)場(chǎng)所得到受控文件的有效版本；根據(jù)項(xiàng)目部需要定期制訂教育培訓(xùn)計(jì)劃，確保相關(guān)人員持證上崗。
5.3施工技術(shù)質(zhì)量保證措施
1、 鉆孔前要求
（1）場(chǎng)地要求
清除場(chǎng)地內(nèi)的淤泥和雜物，保證場(chǎng)地地表平整、堅(jiān)實(shí)，能滿足沖擊鉆機(jī)的施工要求，對(duì)文明施工要求較高的，需進(jìn)行場(chǎng)地硬化。
（2）常規(guī)灌注樁護(hù)筒要求
①用4~8mm 鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計(jì)直徑大100mm。
②護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm。
③護(hù)筒埋置深度應(yīng)超過雜質(zhì)填土埋藏深度，在粘性土中不宜少于1m，在砂性土中不少于1.5m，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原狀土深度不應(yīng)小于1m；頂端高出地面0.3m以上，并能滿足穩(wěn)定液液面高度的要求。
④護(hù)筒應(yīng)保證堅(jiān)實(shí)，四周不漏水。
（3）泥漿要求
①泥漿比重，結(jié)合本工程地質(zhì)情況，采用1.1～1.25。
②粘度（以700/500ml穩(wěn)定液通過5mm漏斗所需時(shí)用s 來表示），采用小于28s。
③新制含砂率控制在4%以內(nèi)，循環(huán)泥漿的含砂率控制在8%以內(nèi)。
2、成孔技術(shù)
（1）鉆機(jī)就位
鉆機(jī)定位后的鉆桿中心與樁中心偏差不應(yīng)大于50mm。
（2）埋設(shè)護(hù)筒
隔孔施工在鉆機(jī)成孔前，對(duì)埋設(shè)護(hù)筒的位置、深度和垂直度進(jìn)行復(fù)核，以確保樁位正確性。成孔時(shí)采用隔孔跳躍式流水操作，保證成樁安全距離不小于4d，以防止對(duì)鄰樁產(chǎn)生影響。
（3）成孔垂直控制
確保樁身垂直在成孔垂直度控制是鉆孔灌注樁順利施工的重要條件，采用全站儀雙向復(fù)測(cè)鉆桿垂直度，確保樁身成孔垂直度。
（4）控制鉆進(jìn)速度和穩(wěn)定液指標(biāo)
①控制鉆桿鉆進(jìn)速度，應(yīng)不大于10m/h；在松散地層應(yīng)不大于3m/h。
②泥漿比重控制在1.1～1.25左右。
（5）成孔檢查
每樁孔成孔之后，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)孔的中心位置、傾斜度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。
①鉆孔過程中，使用機(jī)械自身的垂直控制儀和全站儀雙向檢測(cè)雙層控制，如發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜，必需及時(shí)糾正，保證成孔的垂直度≦1/300。
②在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況不符時(shí)，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)單位，經(jīng)監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)確認(rèn)批準(zhǔn)后加以處理。
③擴(kuò)底成孔后隨機(jī)打印擴(kuò)底成孔資料，并檢測(cè)成孔質(zhì)量，符合要求后下放鋼筋籠。
（6）清孔
①清孔采用泵吸反循環(huán)，清孔時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。
②清孔后，灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)JGJ94-2008》及設(shè)計(jì)要求100mm。
③清孔后，泥漿比重在1.15以下。
④不得用加深孔底深度的辦法代替清孔。
（7）鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠的制作必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。對(duì)鋼筋籠的規(guī)格和外形尺寸進(jìn)行檢查，控制偏差在允許范圍之內(nèi)，本工程加強(qiáng)箍采用100mm×20mm 的鋼板箍制作，鋼板箍需由加工廠定作加工，滿足鋼筋籠橢圓度要求。下籠時(shí)監(jiān)督施工人員對(duì)鋼筋籠和鋼護(hù)筒的連接，必須按規(guī)范進(jìn)行操作并與鋼筋籠要同心，并按要求放置墊塊，每4m 一組，每組4 塊，成均勻?qū)ΨQ布置。鋼筋籠入孔后，用吊筋將鋼筋籠固定在工作平臺(tái)上。
（8）澆筑混凝土成樁
①鋼筋籠安放就位后，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，穩(wěn)定液各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后立即開始灌注混凝土，并連續(xù)進(jìn)行，直到灌注達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上500mm。
②工程采用C35水下商品混凝土，嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理，監(jiān)督試塊按要求制作，每根樁三組9塊。
③水下混凝土必須具有良好的和易性，控制坍落度180～220mm 之間。
④混凝土灌注過程中嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，確保初灌量和控制導(dǎo)管不得左右移動(dòng)，保證有次序地拔管和連續(xù)澆筑混凝土直至整樁完畢。
（9）鉆孔灌注樁主要技術(shù)措施
鉆孔灌注樁主要技術(shù)指標(biāo)見表5-1。
3、確保成孔質(zhì)量措施
（1）鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，并經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮頸，特別是擴(kuò)底部，在擴(kuò)底施工前必須復(fù)核擴(kuò)底鉆頭的尺寸是否與電腦顯示的尺寸相符。
（2）護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)正確，垂直，周邊應(yīng)用粘土夯實(shí)。
（3）預(yù)防孔斜措施
①鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定，使用鉆機(jī)水平儀，調(diào)整鉆機(jī)水平度，調(diào)整完成后再用鉆機(jī)鉆桿對(duì)準(zhǔn)柱位中心，再次定位，然后把鉆機(jī)的鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)整垂直度，并鎖定鉆機(jī)上定位裝置，同時(shí)可利用經(jīng)緯儀雙向檢測(cè)鉆桿垂直度，反復(fù)檢測(cè)，層層把關(guān)，確保樁垂直度不大于1/300。
②在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)水平有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整修復(fù)。
③操作人員、機(jī)長、施工員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過程的監(jiān)測(cè)，根據(jù)鉆機(jī)自身水平儀、垂直儀、經(jīng)緯儀，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。
（4）鉆桿接頭應(yīng)逐次檢查。發(fā)現(xiàn)操作過程中的鉆桿跟進(jìn)不順或帶桿應(yīng)及時(shí)調(diào)直修復(fù)或更換鉆桿。
（5）在鉆進(jìn)過程中。孔內(nèi)穩(wěn)定液液面始終高于地下水位以上，以保證孔內(nèi)穩(wěn)定液起到平衡孔壁的作用。
（6）鉆進(jìn)過程中，采用人工造漿，由特定膨潤土為主要材料進(jìn)行配制而成，維持孔壁穩(wěn)定方面更有效于穩(wěn)定液，以更大范圍的保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水，縮孔，塌孔。如上述發(fā)生應(yīng)采用如下措施：控制鉆進(jìn)速度，低速鉆進(jìn)。穩(wěn)定液的配置應(yīng)有專人進(jìn)行管理，以確保成孔質(zhì)量。
（7）預(yù)防縮徑措施
①根據(jù)試成孔的測(cè)試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。
②操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。
③在淤泥層應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，保持穩(wěn)定液的液面高度，慢速提升和進(jìn)尺。
4、確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施
（1）制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對(duì)焊時(shí)應(yīng)有同等條件的焊接試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場(chǎng)焊接300 個(gè)接頭為一批，做一組試件試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于機(jī)械接頭，按現(xiàn)場(chǎng)500 個(gè)接頭為一批，做一組實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
（2）鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)制作成型。
（3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20mm。為保證保護(hù)層厚度墊塊采用砂漿墊塊。
5、確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施
（1）工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對(duì)有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底節(jié)節(jié)工作。
（2）把好材料的質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。
（3）清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則必須重新清孔。
（5）混凝土初灌時(shí)，混凝土應(yīng)連續(xù)灌入，保證灌入混凝土后導(dǎo)管埋入混凝土中2-6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。
（6）混凝土灌注過程中應(yīng)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深。
（7）混凝土灌注的充盈系數(shù)小于1.1。
（8）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。
（9）混凝土試塊的制作，因本工程為大深度的擴(kuò)底鉆孔灌注樁，混凝土用量相對(duì)大，因此必須保證每根樁不少于3組（9塊）。
（10）灌入過程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。
（11）施工中要做到施工質(zhì)量四檢測(cè)：自檢、專檢、抽檢和互檢。
（12）做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺(tái)帳。
6、鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施
（1）鉆孔過程中有遇到氣體
鉆孔內(nèi)存在有害氣體全套管施工中，當(dāng)需要在孔口附近進(jìn)行焊接鋼筋骨架時(shí)，焊接的電火花會(huì)點(diǎn)燃樁孔內(nèi)可燃性氣體而發(fā)生爆炸的質(zhì)量事故，嚴(yán)重的會(huì)造成施工人員中毒。
造成原因：由于地質(zhì)構(gòu)造或其他特殊原因，在灌注樁的成孔過程中，樁孔中產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體。
防治措施：在進(jìn)行焊接作業(yè)前，首先利用有害氣體探測(cè)器或火繩等檢查樁孔中是否存在有害氣體，一般情況下，樁孔中的可燃?xì)怏w，應(yīng)用注水法排除孔中的有害氣體；當(dāng)氣體濃度少時(shí)，也可以利用火繩等將有害氣體燃燒掉。
（2）護(hù)筒冒水
護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。
造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)或護(hù)筒水位差太大或鉆頭起落時(shí)碰撞。
防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)簡的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0~1.5m 的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)．則應(yīng)重新安裝護(hù)筒.
（3）孔壁坍陷
鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失則表示有孔壁坍陷跡象。
造成原因：引起孔壁坍塌的原因很多．如土質(zhì)松散，護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒的回填士和接縫不嚴(yán)密、漏水漏漿、泥漿密度太小、泥漿護(hù)壁不好、下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)簡，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位1m。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，混凝土灌注時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。塌孔的樁孔應(yīng)及時(shí)回填。當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后再度施工為宜。
（4）縮頸
縮頸樁又稱瓶頸樁。部分樁徑縮小，截面不符合設(shè)計(jì)要求。
造成原因：主要由于護(hù)壁泥漿性能差（地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖卜鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)、鉆進(jìn)進(jìn)尺過快、成孔后放置時(shí)間過長沒有灌注混凝土等原因，局部土層在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。
防治措施；為避免縮頸的出現(xiàn)，鉆孔前應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料,判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)采用失水率＜3~5ml/30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁。成孔時(shí)，應(yīng)注意成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。
（5）鉆孔偏斜
成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。
造成原因：鉆機(jī)安裝不平整、穩(wěn)定性差或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降，鉆頭鉆桿中線不同軸線，鉆頭冀板磨損受力不均，在軟硬土層分界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均造成樁孔傾斜。
防治措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆桿位置偏差不大于20c m ；定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換；在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)；發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬士．如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)；在復(fù)雜地層鉆進(jìn)．必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶整器。
（6）樁底沉渣最過多
樁底沉渣量過多．使混凝土與巖基結(jié)合不好，影響樁基的承載力。
造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰摘孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長．致使泥漿沉積。
防治措施：進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔璧?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下放完鋼筋籠后，如過沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。
（7）水下混凝土灌注中出現(xiàn)質(zhì)量問題及防治措施
①卡管
水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。
造成原因：初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近，顛管時(shí)導(dǎo)管底部插入沉渣中導(dǎo)致堵塞；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。
防治措施：灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300~500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝士攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18~22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小干40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓．試水壓力為0.6~1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中．應(yīng)時(shí)刻監(jiān)擰機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常．避免機(jī)械事故的發(fā)生。
②鋼筋籠上浮
鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。
造成原因：鋼筋籠彎曲變形，使得鋼筋與套管內(nèi)壁的接觸過于緊密，發(fā)生鋼筋上浮現(xiàn)象；鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮。
防治措施：提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運(yùn)輸工程中的碰撞等因素引起的變形。在沉放籠時(shí)要確認(rèn)鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度，不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中。鋼筋籠初始位置應(yīng)定準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝工灌注速度，縮短灌注時(shí)間或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近鋼筋籠是籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深，并稍稍減緩混凝土的灌注速度。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2~3m，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面韻埋置深度一般宣保持在2~4m．不宜大于6m 和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。
③斷樁
混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。
造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體：在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因機(jī)械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；灌注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象；在灌注過程中，孔壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥砂性斷樁。
防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑檢測(cè)，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中．必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。嚴(yán)格控制混凝士的配合比，縮短灌注時(shí)間，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段，實(shí)時(shí)要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。
5.4施工質(zhì)量過程保證措施
在本工程施工中，項(xiàng)目部將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實(shí)抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把人為的因素對(duì)工程所造成的隱患降到最低。
施工質(zhì)量過程控制步驟如下：
1、由工程項(xiàng)目總工及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體項(xiàng)目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文件、施工圖紙，領(lǐng)會(huì)工程的特點(diǎn)、要點(diǎn)、難點(diǎn)，了解每個(gè)重要、關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)上的措施和解決方案，讓每個(gè)管理人員做到心中有底。
2、由工程項(xiàng)目總工及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人將整個(gè)工程按工序進(jìn)行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對(duì)工序進(jìn)行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點(diǎn)，以及各關(guān)鍵點(diǎn)上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量測(cè)量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。
3、由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工對(duì)每一個(gè)管理崗位指定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制以及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲方法。
4、在每一道工序開工之前，由工程項(xiàng)目總工及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召集相關(guān)人員進(jìn)行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)的施工質(zhì)量過程控制表格的填寫方法和要求進(jìn)行明確。
5、成立以項(xiàng)目總工、項(xiàng)目經(jīng)理為主的督查小組，對(duì)施工質(zhì)量過程控制進(jìn)行第三方監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)隨機(jī)抽樣，以及根據(jù)匯總報(bào)表進(jìn)行隨機(jī)抽樣。
6、在施工過程中，可以根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范、施工方法、施工工藝的改變對(duì)報(bào)表格式、報(bào)表內(nèi)容以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)修改，力求達(dá)到準(zhǔn)確、適時(shí)、合理、可行。
7、原材料質(zhì)量保證措施
（1）在采購訂貨前就控制好原材料質(zhì)量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說明書，必要時(shí)對(duì)樣品作化驗(yàn)或試驗(yàn)，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地。
（2）原材料進(jìn)庫保管：對(duì)已進(jìn)庫的原材料要分門別類按日期編號(hào)，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中；
（3）原材料鋼筋復(fù)試計(jì)劃
鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要驗(yàn)收質(zhì)保書，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和成型鋼筋必須按規(guī)格、品種分別堆放，按規(guī)定好原材料復(fù)試，試驗(yàn)報(bào)告反映合格后方可使用。每種規(guī)格、每批號(hào)每60T 做一組原材料試驗(yàn)，不到60T 的按60T 計(jì)。
（4）鋼筋機(jī)械接頭焊接試驗(yàn)計(jì)劃：同一種類型鋼筋接頭每300 只焊接接頭做一組（3根）對(duì)接試驗(yàn)，500 個(gè)機(jī)械接頭做一組（3 根）對(duì)接試驗(yàn)。
8、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
（1）成孔允許偏差及檢測(cè)方法
（2）鋼筋籠制作
（3）焊接要求
（4）穩(wěn)定液指標(biāo)控制
9、施工質(zhì)量管理
（1）對(duì)保證質(zhì)量的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)采取必要的施工技術(shù)措施，制定專門章節(jié)闡明技術(shù)措施內(nèi)容和實(shí)施細(xì)則。
（2）工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并組織起由項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)管部質(zhì)量工程師、施工隊(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人和各班組兼職質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各級(jí)質(zhì)量員的責(zé)任，協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。
（3）工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照經(jīng)施工組織設(shè)計(jì)和保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施的要求進(jìn)行施工，每道工序都要嚴(yán)格按圖施工，不折不扣地執(zhí)行ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)“施工與驗(yàn)收規(guī)范”及建設(shè)單位、監(jiān)理單位作出的技術(shù)規(guī)定。
（4）各種技術(shù)工種和專職技術(shù)人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和質(zhì)量意識(shí)教育，不斷提高技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)。
（5）積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，把工程的質(zhì)量重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)列為“QC 小組”活動(dòng)課題或技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，發(fā)動(dòng)群眾集思廣益，把好各道工序的質(zhì)量關(guān)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量措施。
（6）按項(xiàng)目監(jiān)理的指示精心施工，保證永久工程的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求，施工質(zhì)量必須全部達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。
（7）負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行處理。處理質(zhì)量事故的技術(shù)方案應(yīng)得到項(xiàng)目監(jiān)理的批準(zhǔn)。處理后的工程或產(chǎn)品應(yīng)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、簽證，直到滿足設(shè)計(jì)要求。
（8）委派專職質(zhì)保人員全面記錄其內(nèi)部的質(zhì)量保證體系，提供系統(tǒng)外部的具體細(xì)節(jié)，按規(guī)定的表式與要求認(rèn)真填寫各類原始報(bào)表和“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”，驗(yàn)收原始報(bào)表裝訂成冊(cè)，作為竣工資料移交。
（9）隱蔽工程驗(yàn)收，即鉆孔灌注樁施工、孔底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，在自檢合格后，監(jiān)理進(jìn)行100%驗(yàn)收。
（10）材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用。原材料到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供質(zhì)保書。鋼筋生產(chǎn)批號(hào)應(yīng)與實(shí)際標(biāo)牌所示相符，如有材質(zhì)問題嚴(yán)禁使用。試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行原材料的試驗(yàn)工作。
（11）混凝土試塊按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，每天對(duì)溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控，做好管理工作。
（12）制作鋼筋籠過程中，同一種類型電焊對(duì)焊接頭每300 個(gè)對(duì)接頭做一組（3根）對(duì)接試樣，鋼筋機(jī)械接頭每500 個(gè)對(duì)接頭做一組（3 根）對(duì)接試樣，并及時(shí)送試、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)在同一批中每60 噸取一組送試。
第六章 雨季施工
6.1雨季施工保證措施
本工程受地下水位的影響較大，因此在施工期間，為保證工期要求和防洪安全，應(yīng)制定切實(shí)可行的雨季及防洪措施。
1、雨季施工準(zhǔn)備措施
（1）加強(qiáng)對(duì)天氣預(yù)報(bào)資料的收集工作，及時(shí)掌握天氣情況，以便采取有效的防范措施。
（2）雨季期間所有的排水設(shè)施必須保證暢通，加強(qiáng)對(duì)地表水的疏導(dǎo)，對(duì)施工作業(yè)面的排水和降水措施。采取對(duì)周圍地面進(jìn)行硬化、沿周邊設(shè)置排水溝、加高圍蔽等措施，及時(shí)疏通地表集水，防止雨水經(jīng)上述位置流入作業(yè)面。
（3）雨季期間，應(yīng)防止材料(特別是水泥)吸水受潮，防止制安鋼筋、模型等受到污染，所有材料均應(yīng)離地堆放，并覆蓋保護(hù)。
（4）采取對(duì)施工及生活場(chǎng)地進(jìn)行硬化、對(duì)出入車輛進(jìn)行沖洗等必要的措施，防止施工對(duì)周邊環(huán)境造成污染。
2、雨季施工措施
（1）加強(qiáng)對(duì)地表和施工作業(yè)面的沉降和變形觀測(cè)，及時(shí)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)作業(yè)面采取必要的支護(hù)和加固措施，確保作業(yè)面的施工安全。
（2）為防止鉆孔進(jìn)水，鉆孔前要在鉆孔四周用土袋圍起來，做好排水溝等截水排水設(shè)施，防止區(qū)域以外的水流入導(dǎo)墻內(nèi)。
（3）雨季期間，混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑應(yīng)盡量避開大雨天氣，保證澆筑質(zhì)量。
（4）備齊防雨設(shè)施以應(yīng)急混凝土澆注過程中對(duì)大雨的防備，必要時(shí)用雨篷布覆蓋，并及時(shí)排出積水。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作棚（卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械等），用電的機(jī)械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，并要經(jīng)常檢查和測(cè)試有效性及靈敏性。
（5）防汛搶險(xiǎn)物資準(zhǔn)備
表6-1 防汛搶險(xiǎn)物資清單
序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1雨衣雨褲套1002雨鞋雙1003污水泵臺(tái)54塑料布M210005鐵鍬只506手推車輛107防水電纜M5008編制袋個(gè)5006.2雨季施工安全保證措施
1、建立防汛安全檢查制度
（1）安全檢查的內(nèi)容按照徐州地鐵公司的要求進(jìn)行。
（2）安全檢查分為全面檢查、專項(xiàng)檢查、重點(diǎn)檢查、經(jīng)常檢查。
專項(xiàng)檢查：檢查防汛物資的儲(chǔ)備情況、機(jī)械設(shè)備的性能是否完好、雨季施工方案的落實(shí)情況。由物資設(shè)備部、技術(shù)質(zhì)量部分別組織檢查。
重點(diǎn)檢查：排水通道是否滿足要求、溝槽穩(wěn)定性、各類用電設(shè)備的安全防護(hù)是否有效。由工程管理部、物資設(shè)備部、安全員分別組織檢查。
經(jīng)常檢查：項(xiàng)目部安全員的每日例行檢查。
全面檢查：包含專項(xiàng)檢查、重點(diǎn)檢查的全部內(nèi)容。
（3）全面檢查由項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織，每周進(jìn)行一次，汛期前和汛期中要進(jìn)行不定期的專項(xiàng)檢查和重點(diǎn)檢查。各分項(xiàng)工程安全員深入到基層進(jìn)行經(jīng)常性的隨機(jī)抽查。
（4）各施工隊(duì)安全員每周要對(duì)班組安全情況進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所管范圍進(jìn)行日常巡視。
（5）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，都要向有問題的施工隊(duì)伍通報(bào)，限期進(jìn)行整頓并在下次例會(huì)上報(bào)整頓情況。對(duì)不接受檢查或?qū)z查拒不整頓的施工隊(duì)，按照安全考核獎(jiǎng)懲辦法給予處罰。
2、雨季施工防汛搶險(xiǎn)安全生產(chǎn)責(zé)任制
為了強(qiáng)化目標(biāo)管理，確保本次工程在雨季能夠正常施工、保證合同工期，必須制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到目標(biāo)分解，責(zé)任到人；有管理制度、崗位職責(zé)；項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)各相關(guān)部門、責(zé)任人的工作進(jìn)行檢查，并在每周的生產(chǎn)例會(huì)上對(duì)本周的工作進(jìn)行評(píng)述。
3、雨季施工防汛搶險(xiǎn)保證措施
（1）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢查制度，做好質(zhì)量、安全檢查工作，消除質(zhì)量、安全隱患。
（2）施工場(chǎng)地周圍保持排水通暢，不積水，防止四鄰地區(qū)地面水倒流。
（3）在選擇施工臨時(shí)設(shè)施位置時(shí)，要注意周邊地形，做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水工作，避免因連陰雨或暴雨淹沒施工材料及其它機(jī)械和設(shè)施。
（4）雨季之前要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備（電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備）進(jìn)行全面檢測(cè)，電器設(shè)備要有安全可靠的防雨設(shè)施并掛合格證，雨后必須對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)，合格后掛(粘貼)合格證再允許投入使用。
（5）對(duì)水泵、發(fā)電機(jī)、配電箱等排水、機(jī)電設(shè)備要經(jīng)常檢修，保證正常使用。
（6）做好防汛物資的采購與儲(chǔ)備。水泵、泵管、塑料布、草袋、各種小型工具等應(yīng)齊備、有效、數(shù)量充足，在發(fā)生大的降水過程時(shí)能夠滿足防汛需要。
（7）設(shè)置應(yīng)急搶險(xiǎn)小分隊(duì)，在接到搶險(xiǎn)命令后10分鐘內(nèi)必須到達(dá)搶險(xiǎn)位置。
（8）對(duì)現(xiàn)況地下排水管線進(jìn)行調(diào)查，查清其管徑、走向，以確定泵坑位置。
第七章 冬季施工
7.1冬季施工保證措施
1、冬季施工的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
項(xiàng)目部應(yīng)在開始進(jìn)入冬施日期前，完成施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，避免提前降溫給工程造成損失。應(yīng)密切注意天氣變化，防止早期寒流對(duì)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的影響?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作包括：
施工現(xiàn)場(chǎng)供水管道事先做好保溫、防凍措施、水平管道部分采用深埋，豎向管道采用保溫材料包裹，防止管道結(jié)冰凍壞，影響生產(chǎn)；清除地下障礙物、地表積水，并平整場(chǎng)地與道路，保證消防道路暢通；普查一遍機(jī)械設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施，該保養(yǎng)的保養(yǎng)，該保溫的保溫；該檢修的檢修，不用的及時(shí)清退現(xiàn)場(chǎng)，做好施工機(jī)械防凍液的添加。組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉冬季施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范中關(guān)于冬期施工內(nèi)容，結(jié)合冬期施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，使冬期施工方案落實(shí)到人。安排專人進(jìn)行氣象預(yù)報(bào)收集和測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通報(bào)；并加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)和混凝土的測(cè)溫工作。對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電、防毒、防水措施進(jìn)行全面檢查，消除隱患。2、冬季施工材料準(zhǔn)備工作
防火保溫材料（巖棉、彩條布、防火簾、塑料布、阻燃草簾、被等作為施工作業(yè)面及周邊環(huán)境的保溫和防火使用）。（2）冬施測(cè)量器具：測(cè)溫計(jì)（用于測(cè)量混凝土溫度和氣溫）。
（3）商品混凝土（盡量要求添加早強(qiáng)劑、防凍劑）。
（4）施工機(jī)具防凍液及冬季使用潤滑油。
3、冬季施工技術(shù)措施
（1）對(duì)建筑物的施工控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線定位點(diǎn)的埋設(shè)采取防止土壤凍脹、施工震動(dòng)。
（2）冬期負(fù)溫鋼筋焊接如在室外進(jìn)行時(shí)，其環(huán)境溫度部低于-20℃，焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪，積水。在負(fù)溫條件下使用鋼筋，施工時(shí)嚴(yán)格加強(qiáng)檢驗(yàn)，在運(yùn)輸和加工過程中，防止撞擊和刻痕。
（3）混凝土嚴(yán)格控制入場(chǎng)出罐溫度不低于－5℃，混凝土坍落度滿足灌注樁施工要求。
（4）混凝土試塊按正常規(guī)定的制作，拆模后送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。
7.2冬季施工安全保證措施
1、安全防火措施
（1）在進(jìn)入冬期施工前對(duì)工人進(jìn)行安全消防措施交底工作。
（2）對(duì)職工進(jìn)行安全，消防教育，貫徹冬期施工中防火、防煤氣中毒、防滑、防凍措施，并落實(shí)到施工班組和個(gè)人。
（3）進(jìn)入冬期施工前，應(yīng)對(duì)冬期施工中使用的設(shè)備，熱源設(shè)備、采暖設(shè)備、臨時(shí)設(shè)備等進(jìn)行安全檢查和驗(yàn)收。
（4）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易燃的保溫材料要加強(qiáng)管理,對(duì)于用的易燃品要及時(shí)清理.
（5）做好消防水源及器材的保溫工做,使之具有良好的使用狀態(tài)。
（6）現(xiàn)場(chǎng)火源要加強(qiáng)管理，電源開關(guān)，控制箱等要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。
（7）施工中如接觸汽源、熱水要防止?fàn)C傷。
2、電氣防火措施
（1）重點(diǎn)防火部位等處確保安全用電，現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備密集區(qū)置適于電氣火災(zāi)的滅火器材。
（2）照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm，聚光燈、碘鎢燈具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。當(dāng)間距不夠時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。
（3）焊工在電焊操作時(shí)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，可用砂土覆蓋滅火或用四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器，絕不能用水或一般酸堿泡沫滅火器，否則可能觸電危險(xiǎn)。
3、電氣安全保護(hù)措施
（1）需敷設(shè)在地下的電氣管線，應(yīng)在冬施前完成，以保證敷設(shè)質(zhì)量和電氣安全。
（2）取暖嚴(yán)禁使用電爐；室內(nèi)嚴(yán)禁亂拉線，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)采取限電措施，并保證線路、設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)行，防止火災(zāi)事故發(fā)生。
（3）建立用電檢查小組，加強(qiáng)臨時(shí)用電的安全管理。如檢查督促電褥子的使用者，上班前一定要關(guān)掉開關(guān)、拔下插頭；宿舍內(nèi)嚴(yán)禁安裝大功率照明燈（1kw碘鎢燈）；杜絕長明燈等。
第八章 安全保證措施
8.1 基本要求
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。操作人員在作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械及車輛的行駛道路、架空電線、建筑物以及擬吊裝構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。
2、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機(jī)作業(yè)提供足夠的工作場(chǎng)地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。
3、起重機(jī)應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號(hào)裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動(dòng)體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。
4、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。
5、操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對(duì)講機(jī)等有效的通訊聯(lián)絡(luò)工具進(jìn)行指揮。
6、在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。
7、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。
8、操作人員進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)示意。9、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁人從上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。
10、操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。
11、嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉 、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體，現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。
12、起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用吊籃固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件，應(yīng)按標(biāo)記綁扎完畢后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索與物件棱角之間應(yīng)加墊塊。13、起吊載荷達(dá)到起重機(jī)額定起重量的90%及以上時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面200-500mm后，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性等，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對(duì)易晃動(dòng)的重物應(yīng)拴好拉繩。
14、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。非重力下降式起重機(jī)，不得帶載自由下降。
15、嚴(yán)禁將起吊重物長時(shí)間懸掛在空中。作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器按到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物安全降到地面。
16、起重機(jī)使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當(dāng)無證明文件時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用 。
17、起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合該型起重機(jī)使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時(shí)，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運(yùn)行中不得通過卷筒和滑輪。18、鋼絲繩采用編結(jié)固接時(shí)，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時(shí)，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表一的規(guī)定。最后一個(gè)繩卡距繩頭的長度不得小于150mm。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時(shí)受力的一側(cè)，“U”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯(cuò)。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。
表8-1 與繩徑匹配的繩卡數(shù)
19、每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過表三根數(shù)時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時(shí)，應(yīng)鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)表及鋼絲繩銹蝕或磨損時(shí)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù)，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。
20、向轉(zhuǎn)動(dòng)的卷筒上纏繞鋼絲繩時(shí)，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行?！?
21、起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)更換：
（1）表面有裂紋、破口；
（2）危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形；
（3）掛繩處斷面磨損超過高度10%；
（4）吊鉤襯套磨損超過原厚度30%；
（5）心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%-5%。
22、當(dāng)起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)鼓表面磨損達(dá)1.5-2.0mm（小直徑取小值，大直徑取大值）時(shí)，應(yīng)更換制動(dòng)鼓，同樣，當(dāng)起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)帶磨損超過原厚度30%時(shí)，應(yīng)更換制動(dòng)帶。8.2 機(jī)械設(shè)備使用安全要求及防護(hù)
1、嚴(yán)禁無證人員上崗進(jìn)行機(jī)械操作。
2、機(jī)械操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)作機(jī)器，不得違規(guī)操作。
3、機(jī)械操作司機(jī)對(duì)機(jī)械的各個(gè)傳動(dòng)部分、操作控制部分經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況必須馬上報(bào)告設(shè)備部門及有關(guān)人員維修，嚴(yán)禁行車帶病工作。
4、愛護(hù)機(jī)械設(shè)備，做好機(jī)械的保養(yǎng)和清潔工作。
5、在機(jī)械運(yùn)作范圍內(nèi)嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員滯留。
6、機(jī)械設(shè)備應(yīng)停放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂停、亂放。
7、做好機(jī)械運(yùn)作記錄，定期進(jìn)行機(jī)械檢修、保養(yǎng)。
8、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。
9、各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng)，保證機(jī)械運(yùn)行正常。
10、施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。
8.3 起重施工安全要求
1、作業(yè)前，向參與作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
2、司機(jī)、指揮和起重人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考核合格后，方能上崗作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)必須按高處作業(yè)的要求掛好安全帶，并做好必要的防護(hù)工作。
3、對(duì)吊裝區(qū)域不安全因數(shù)和不安全的環(huán)境，要進(jìn)行檢查、清除或采取保護(hù)措施。如對(duì)輸電線的妨礙，如何確保和高壓線的安全距離；作業(yè)周圍是否涉及到主要通道、警戒線的范圍、場(chǎng)地的平整度；作業(yè)中如遇大風(fēng)怎么采取措施等不利條件都要準(zhǔn)備好對(duì)策措施 。
4、做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備工作是十分重要的，如檢查起吊用具和防護(hù)設(shè)施；對(duì)輔助工具的準(zhǔn)備、檢查;確定吊物回轉(zhuǎn)半徑范圍、吊物落點(diǎn)等情況的準(zhǔn)備工作。
5、吊裝中要熟悉和掌握捆綁技術(shù)，及捆綁的要點(diǎn)。應(yīng)根據(jù)形狀找中心、吊點(diǎn)得數(shù)目和綁扎點(diǎn)、捆綁中要考慮吊索的夾角；起吊過程中必須做到“十不吊”的規(guī)定。
6、嚴(yán)禁任何人在已起吊的構(gòu)件下停留或穿行，已起吊的構(gòu)件不準(zhǔn)長時(shí)間在空中停留。
7、起掉作業(yè)人員在吊裝過程中要選擇安全位置，防止掉物的沖擊、晃動(dòng)、墜落傷人發(fā)生事故。
8、起重指揮人員必須堅(jiān)持崗位、準(zhǔn)確、及時(shí)的傳遞信號(hào)，司機(jī)要對(duì)指揮的信號(hào)、吊物的捆綁情況、運(yùn)行通道、起降的空間、確認(rèn)無誤后才能操作。
9、起吊作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，安全裝置要完好，靈敏。起吊滿載或接近滿載時(shí)，應(yīng)先將吊物吊起離地30～50㎝處停機(jī)檢查，檢查起重設(shè)備的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、吊物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可吊起。吊運(yùn)中起降要平穩(wěn)，不能忽快忽慢和突然制動(dòng)。
10、鋼筋籠起吊前，要檢查所有焊點(diǎn)是否有漏焊、虛焊現(xiàn)象，清理不用的鋼筋頭，以免起吊后發(fā)生高空墜落，造成人員傷亡事故。
11、在起吊前對(duì)機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)正常后方能掛鋼絲繩。起吊時(shí)每根鋼絲繩縱向面與鋼筋籠表面相互垂直，檢查每根鋼絲繩是否繃緊。
12、吊裝場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，吊機(jī)行走要緩慢平穩(wěn)，被吊物體豎起后離地距離最好不要超過20cm。
13、鋼筋籠入孔后，用φ32螺紋鋼并焊穿過鋼筋籠吊筋擔(dān)在槽孔處，確保擔(dān)實(shí)不下滑裝吊工方能登高換繩。
14、起重安裝作業(yè)前清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。
15、根據(jù)起吊物的起吊重量與起吊方式，通過計(jì)算合理選擇能滿足施工要求的起重設(shè)備。對(duì)鋼筋籠等長大件的起吊事先設(shè)計(jì)好吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算吊具的承載力，確保起吊安全。
16、司索工必須按統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)作業(yè)，并做到正確、清楚。
17、吊運(yùn)機(jī)械使用前對(duì)鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時(shí)才能使用。司索工必須在上班前嚴(yán)格檢查起重使用的鋼絲繩、索具、卸甲，發(fā)現(xiàn)不符合安全使用規(guī)定的索具、卸甲應(yīng)立即更換。
18、起吊時(shí)必須按照規(guī)定的統(tǒng)一信號(hào)發(fā)出信號(hào)以警示人員及時(shí)避讓。
19、吊運(yùn)散件必須用索具及箱體，吊運(yùn)檢查安全可靠后，方可進(jìn)行吊運(yùn)工作。
20、在起吊時(shí)，司機(jī)認(rèn)真操作，嚴(yán)禁吊斗撞擊設(shè)施。
21、夜間施工有充足的照明，遇到暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時(shí)停止吊運(yùn)。
22、平移鋼筋籠時(shí)，吊裝高度不得超過1m，嚴(yán)禁作業(yè)人員在吊起的鋼筋籠下穿行。
23、在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時(shí)，必須保持下表所列的起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離。
表8-4 起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離
輸電導(dǎo)線電壓（kV）1以下1~1520~4060~110220允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離（m）1.53456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離（m）11.52468.4 基坑周邊和泥漿池臨邊防護(hù)
1、基坑周邊必須設(shè)置警示牌和1.2米高的臨邊防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿距坑邊距離應(yīng)大于1米，下桿離地0.6米（含擋水臺(tái)），上桿離地1.2米，立標(biāo)下間距2米。
2、基坑邊坡應(yīng)設(shè)置連續(xù)擋水墻，擋水高度0.2米。
3、基坑周邊不得堆放物料、機(jī)具等負(fù)荷較重的物料。
8.5 現(xiàn)場(chǎng)用電安全
施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。并應(yīng)遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—05）的規(guī)定。
現(xiàn)場(chǎng)電源應(yīng)采取保護(hù)措施，以免造成現(xiàn)場(chǎng)施工不便，并且現(xiàn)場(chǎng)電源應(yīng)有應(yīng)急措施。
8.6 安全檢查和處理
班組每天進(jìn)行班前活動(dòng)，落實(shí)安全技術(shù)交底。并作好當(dāng)天工作環(huán)境的檢查，做到當(dāng)時(shí)檢查當(dāng)日記錄。
第九章、綠色文明施工及環(huán)境保護(hù)措施
9.1綠色文明施工及環(huán)境保護(hù)管理體系
項(xiàng)目部監(jiān)理綠色施工及環(huán)境保護(hù)管理體系，在土方開挖過程中實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)。
項(xiàng)目主要崗位的綠色施工及環(huán)境保護(hù)管理職責(zé)見下表。
9.2綠色施工管理
1、綠色施工管理流程
本工程的綠色施工管理流程見圖8-1。
2、環(huán)境因素辨識(shí)
綜合考慮本工程影響范圍、影響程度、發(fā)生頻次、社會(huì)關(guān)注度和法規(guī)符合性等方面，確定本工程的環(huán)境因素（詳見表8-2）。
3、環(huán)境保護(hù)措施
（1）粉塵污染控制措施
施工場(chǎng)地：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)形道路和加工場(chǎng)地進(jìn)行硬化，設(shè)專人負(fù)責(zé)每日灑水降塵和清掃，保持道路濕潤清潔，土方、碎石等材料運(yùn)輸100%覆蓋，減少揚(yáng)塵。
（2）噪聲污染控制措施
施工噪音包括現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)的噪音和車輛運(yùn)輸產(chǎn)生的噪音。施工過程將使用挖掘機(jī)、吊車、泵車施工機(jī)械，這些施工機(jī)械在進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)產(chǎn)生噪音，為控制噪音污染，在選擇機(jī)械設(shè)備時(shí)優(yōu)先選擇性能良好的低噪設(shè)備，挖掘機(jī)等設(shè)備施工時(shí)盡量布置在遠(yuǎn)離居民區(qū)的一側(cè)，空壓機(jī)等小型設(shè)備設(shè)置隔音棚。
（3）節(jié)水措施
施工過程中，收集基坑降水井抽出的地下水，修建雨水池采集雨水，用于地面灑水及沖洗土方車，起到保潔的作用。
在施工現(xiàn)場(chǎng)大門入口內(nèi)側(cè)設(shè)置車輛自動(dòng)沖洗設(shè)施。自動(dòng)沖洗設(shè)施及門禁應(yīng)設(shè)專人管理，定崗、定責(zé)對(duì)出場(chǎng)的土方、混凝土運(yùn)輸車輛清掃車身、沖洗車輪、否則車輛不得出場(chǎng)。
（4）土方遺灑污染控制措施
土方運(yùn)輸必須用苫布覆蓋，汽車司機(jī)要認(rèn)真檢查裝土情況，確認(rèn)無遺灑可能后方可開車。隨車配備回收遺灑土方用的編織袋，以便發(fā)生遺灑時(shí)及時(shí)清理?，F(xiàn)場(chǎng)車輛出口設(shè)車輛洗車槽，對(duì)出場(chǎng)車輛車輪進(jìn)行清洗。
（5）混凝土撒漏控制措施
混凝土澆筑過程中，必須使用佩帶防泄漏袋的罐車進(jìn)入施工場(chǎng)地，澆筑完畢后將卸料口蓋嚴(yán)，駛出施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行輪胎沖洗，確保車輛駛出施工現(xiàn)場(chǎng)不撒漏、不帶泥。
（6）油品遺灑控制措施
維修機(jī)械和更換油品時(shí)配置接油盆和塑料布，防止油品撒漏在地面或滲入土壤。做好廢油回收工作，使用密閉式容器儲(chǔ)存，交定點(diǎn)回收單位，嚴(yán)禁直接排入污水管道。
4、渣土運(yùn)輸?shù)沫h(huán)保措施
（1）渣土運(yùn)輸行走路線及棄土位置
挖土路線根據(jù)業(yè)主提供卸土地點(diǎn)擬確定挖掘機(jī)挖土路線由現(xiàn)場(chǎng)西、東兩側(cè)同時(shí)依次開挖，南側(cè)大門為行車口，主要行車道路為和平大道。
（2）渣土運(yùn)輸?shù)沫h(huán)保措施（包括渣土撒漏保護(hù)措施及清理措施、施工區(qū)出入口的洗車措施等）。
運(yùn)輸車采用封閉式運(yùn)輸，在車輛出入口處由專人清掃車輛。現(xiàn)場(chǎng)門口必須設(shè)置醒目的提示牌，以提示司機(jī)及有關(guān)人員在執(zhí)行任務(wù)時(shí)注意防止遺灑。
出土坡道上口至大門口之間，設(shè)置汽車輪胎清洗裝置，自卸車先經(jīng)過鐵板，出去車輪上的部分泥土，再進(jìn)行洗車臺(tái)進(jìn)行沖洗，洗車臺(tái)外部鋪設(shè)草簾，用以吸收輪胎的水分，減少車輪胎泥污染路面。運(yùn)土車輛進(jìn)入場(chǎng)地應(yīng)減速慢行，禁止場(chǎng)內(nèi)揚(yáng)塵、場(chǎng)外遺灑。
施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀池沉淀后方可排市政污水管道。施工污水嚴(yán)禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。
車輛出口50m內(nèi)設(shè)專人清掃馬路、灑水、防止揚(yáng)塵污染；
增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，對(duì)參加施工人員進(jìn)行環(huán)保教育，將污染程度降到最低。施工中應(yīng)注意保護(hù)、避讓現(xiàn)場(chǎng)的綠化設(shè)施。
嚴(yán)格執(zhí)行市建委關(guān)于施工時(shí)間的規(guī)定，機(jī)械、車輛應(yīng)盡可能小油門操作，汽車進(jìn)出場(chǎng)嚴(yán)禁鳴笛，嚴(yán)禁夜間鳴喇叭，減少噪音擾民。
開工前與市容、環(huán)衛(wèi)、交通部門取得聯(lián)系，辦好各相關(guān)手續(xù)，在做好方方面面的工作前提下，得到各監(jiān)督執(zhí)法部門的理解和配合，并嚴(yán)格按照指定地點(diǎn)卸車，嚴(yán)禁亂跑亂倒。
現(xiàn)場(chǎng)合理規(guī)劃排水設(shè)施排水溝，將雨水等集中排到雨污水管道內(nèi)，防止雨污水留到場(chǎng)外。
基坑施工期間嚴(yán)格按照交通疏導(dǎo)方案對(duì)導(dǎo)行道路設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)行標(biāo)志、限速牌、警示燈等，安全標(biāo)志。做到簡單明確，避免駕駛?cè)藛T因標(biāo)志過多導(dǎo)致意識(shí)混亂，造成交通事故。5、廢棄泥漿外運(yùn)
廢棄泥漿運(yùn)輸采用專門的泥漿運(yùn)輸車。泥漿車采用全封閉的罐式運(yùn)輸車。運(yùn)輸車在罐頂和底部設(shè)進(jìn)漿口和排漿口。泥漿通過泥漿泵打入罐車，裝滿后，將進(jìn)漿口封閉，運(yùn)輸至指定地點(diǎn)棄漿，通過排漿口排出。運(yùn)輸罐車的封閉性較好，杜絕了泥漿運(yùn)輸過程中的污染。
第十章 應(yīng)急預(yù)案
10.1事故類型和危險(xiǎn)性分析
在圍護(hù)樁施工的全過程中，按階段施工特點(diǎn)分解為不同的施工小過程，對(duì)這些小過程進(jìn)行分析，判斷其出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)的可能性，提前采取預(yù)防措施，將意外事故出現(xiàn)的可能性降至最低，從而避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
1、高空墜物
最長鋼筋籠長度近30米，起吊高度高，如果吊裝過程中有鋼筋或其他物品從鋼筋籠或吊車上掉落，后果極其危險(xiǎn)。高空墜物事故是指起重吊裝作業(yè)中，存在吊載、吊具等重物從空中墜落所造成的人身傷亡和設(shè)備毀壞的事故。主要包括脫繩事故、脫鉤事故、斷繩事故、吊鉤破斷事故。
2、吊車傾覆
由于鋼筋籠重量巨大，在起吊過程中如果操作不當(dāng)，很有可能導(dǎo)致吊車傾覆事故的發(fā)生。
3、鋼筋籠變形過大
鋼筋籠制成品在吊運(yùn)過程中發(fā)生不可復(fù)原的變形現(xiàn)象。主要原因?yàn)椋轰摻罨\未設(shè)置縱橫向絎架，或設(shè)置的縱橫絎架剛度不足；鋼筋籠上布置的吊點(diǎn)太少，或吊點(diǎn)位置不在縱向絎架與橫向絎架的交點(diǎn)上；吊點(diǎn)未作加強(qiáng)處理或吊點(diǎn)焊接不牢固；拐角形鋼筋籠未設(shè)置“人字形”縱向絎架和吊點(diǎn)處水平斜拉桿，致使鋼筋籠起吊時(shí)發(fā)生縱向彎曲變形或拐角角度扭曲變形；起重臂上下急劇擺動(dòng)，鋼筋籠顛簸晃蕩，致使各吊點(diǎn)受力不等，受力過大的吊點(diǎn)處便產(chǎn)生局部變形。
4、鋼筋籠難以放入孔
成孔后，吊放鋼筋籠被卡或擱住，難以全部放入孔內(nèi)。主要原因?yàn)椋嚎妆诎纪共黄交驈澢讳摻罨\尺寸不準(zhǔn)；鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形；鋼筋籠上保護(hù)層墊塊過于凸出。
10.2應(yīng)急處置基本原則
1、以人為本，安全第一。安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援工作要始終把保障項(xiàng)目員工的生命安全和身體健康放在首位，切實(shí)加強(qiáng)應(yīng)急救援人員的安全防護(hù)，最大限度地減少施工生產(chǎn)事故造成的人員傷亡和危害。
2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)管理。項(xiàng)目部在業(yè)主、監(jiān)理以及公司安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援工作。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組按照各自職責(zé)和權(quán)限，負(fù)責(zé)事故的應(yīng)急管理和應(yīng)急處置工作。
3、依靠科學(xué)，依法規(guī)范。遵循科學(xué)原理，充分發(fā)揮專家的作業(yè)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)民主決策。依靠科技進(jìn)步，不斷改進(jìn)金額完善應(yīng)急救援的裝備、設(shè)施和手段。依法規(guī)范應(yīng)急救援工作，確保預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性和可操作性。
4、預(yù)防為主，平站結(jié)合。貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅(jiān)持事故應(yīng)急與預(yù)防相結(jié)合。按照長期準(zhǔn)備、重點(diǎn)建設(shè)的要求，做好應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故的思想準(zhǔn)備、預(yù)案準(zhǔn)備、物質(zhì)和經(jīng)費(fèi)準(zhǔn)備、工作準(zhǔn)備，加強(qiáng)培訓(xùn)和演練，做到常備不懈。將日常管理工作和應(yīng)急救援工作相結(jié)合，充分利用現(xiàn)有專業(yè)力量，努力實(shí)現(xiàn)一對(duì)多能；培訓(xùn)兼職應(yīng)急救援力量并發(fā)揮其作用。
10.3組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1、應(yīng)急組織體系
安全生產(chǎn)事故救援組織體系由當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位與項(xiàng)目部等相關(guān)機(jī)構(gòu)組成。
由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)具體工作，應(yīng)急組織體系如下圖8-1。
2、項(xiàng)目應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)
總指揮：**
副總指揮：**
組 員：**
當(dāng)總指揮不在事故現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由副總指揮執(zhí)行總指揮職責(zé)；當(dāng)各個(gè)救援組組長不在事故現(xiàn)場(chǎng)時(shí)由各個(gè)救援組副組長執(zhí)行組長職責(zé)。確保緊急事故搶險(xiǎn)得到有力保障。
3、應(yīng)急搶險(xiǎn)救援職責(zé)
⑴應(yīng)急救援總指揮職責(zé)
①發(fā)生事故以后迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；
②按照程序逐級(jí)向上匯報(bào)事故情況；
③迅速采取有效措施，組織搶救，安排個(gè)救援小組各司其職，啟動(dòng)應(yīng)急救援物質(zhì)。
②應(yīng)急救援組工作職責(zé)
⑵技術(shù)保障組：
組長：**
副組長：**
職責(zé)：提供總體技術(shù)支持，組織制定應(yīng)急救援技術(shù)方案并指導(dǎo)實(shí)施。
負(fù)責(zé)事故應(yīng)急處理總體協(xié)調(diào)指揮，接到突發(fā)事件應(yīng)急救援險(xiǎn)情報(bào)告后，首先用電話向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，告知傷員人數(shù)和傷者受傷部位及事故地點(diǎn)、聯(lián)系電話，并指揮突發(fā)事件搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即啟動(dòng)緊急救助預(yù)案。
②應(yīng)急搶險(xiǎn)組：
組長：**
副組長：**
職責(zé)：在事故發(fā)生時(shí)，召集搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員按照預(yù)案實(shí)施搶救工作，小組成員和工區(qū)搶險(xiǎn)救援隊(duì)人員正確有序地組織搶險(xiǎn)救援同時(shí)做好與外界的協(xié)調(diào)工作，到事件現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員做好搶險(xiǎn)工作。
③現(xiàn)場(chǎng)警戒組
組長：**
副組長：**
職責(zé)：組織現(xiàn)場(chǎng)保安人員進(jìn)行警戒，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，并負(fù)責(zé)與派出所取得聯(lián)系，取得公安部門的支援。同時(shí)負(fù)責(zé)與配合搶險(xiǎn)和提供救援的單位取得聯(lián)系，通報(bào)突發(fā)事件求得援助。
④物資保障組：
組長：**
副組長：**
職責(zé)：負(fù)責(zé)組織人員對(duì)突發(fā)事件搶險(xiǎn)所需物資保障供應(yīng)，同時(shí)為避免事態(tài)擴(kuò)大需組織人員對(duì)危及現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備的物資材料和設(shè)備，調(diào)離或搬運(yùn)離開事件現(xiàn)場(chǎng)。
⑤后勤保障組：
組長：**
副組長：**
職責(zé)：負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救援人員的生活安排與食宿，同時(shí)保證搶險(xiǎn)資金充足，做好各級(jí)職能部門的接待工作。
⑥新聞接待組
組長：**
副組長：**
職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)和新聞采訪接待工作，配合指揮部做好事件對(duì)外公布和處理工作，保證信息及時(shí)準(zhǔn)確的傳遞。
⑦現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)組
組長：**
副組長：**
職責(zé)：負(fù)責(zé)相關(guān)監(jiān)測(cè)工作，及時(shí)上報(bào)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。
10.4監(jiān)控與預(yù)警
1、危險(xiǎn)源監(jiān)控
（1）落實(shí)24小時(shí)值班制度、例會(huì)制度和教育培訓(xùn)、交底制度等相關(guān)制度；
（2）編制專項(xiàng)起重吊裝安全施工方案，地基處理、吊機(jī)和吊具選用、吊點(diǎn)設(shè)置、人員配備等必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；
（3）落實(shí)特種設(shè)備備案、登記和驗(yàn)收制度，安排專人進(jìn)行日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)；
（4）特種作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；
（5）加強(qiáng)起重吊裝作業(yè)日常監(jiān)控。
2、防患治理
（1）項(xiàng)目部事故隱患排查治理領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)定期組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員、安全管理人員、技術(shù)管理人員和其他相關(guān)人員對(duì)起重吊裝隱患進(jìn)行排查，可結(jié)合日常安全檢查進(jìn)行；
（2）事故隱患排查應(yīng)每周至少一次，并建立事故隱患信息檔案；
（3）對(duì)于一般事故隱患，應(yīng)制定針對(duì)性的整改措施，落實(shí)相關(guān)責(zé)任人，限期進(jìn)行整改；
（4）對(duì)于重大事故隱患，應(yīng)向上級(jí)及有關(guān)部門上報(bào)書面的安全評(píng)價(jià)，內(nèi)容包括：隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生的原因，隱患的危害程度和整改難易程度分析，隱患的治理方案；
（5）對(duì)于重大事故隱患，要做到防范措施、責(zé)任、人員、資金和時(shí)間“五落實(shí)”，并制定和實(shí)施重大事故隱患治理方案，內(nèi)容包括：治理的目標(biāo)和任務(wù)，采取的方法和措施，經(jīng)費(fèi)和物資的落實(shí)，負(fù)責(zé)治理的機(jī)構(gòu)和人員，治理的時(shí)限和要求，安全措施和應(yīng)急預(yù)案；
（6）在事故隱患治理過程中，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全防范措施，防止事故發(fā)生。事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的，應(yīng)當(dāng)從危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員，并疏散可能危及的其他人員，設(shè)置警戒標(biāo)志，暫時(shí)停工；對(duì)暫時(shí)難以停工或者停止使用的相關(guān)生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置、設(shè)施、設(shè)備，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，防止事故發(fā)生；
3、預(yù)警管理
（1）事故預(yù)警條件。發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致一般事故的隱患或險(xiǎn)情，如不及時(shí)采取相應(yīng)措施，可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果時(shí)，或施工現(xiàn)場(chǎng)已發(fā)生IV-B及以上事故時(shí)。
（2）事故預(yù)警方式。事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)值班負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)后通過電話或?qū)Ｈ送ㄖ獞?yīng)急救援指揮部辦公室，指揮辦公室得知后及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，啟動(dòng)事故預(yù)警；
4、信息報(bào)告程序
（1）信息報(bào)告與處置
事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)值班人員或知情人必須在第一時(shí)間向應(yīng)急救援指揮部辦公室匯報(bào)，應(yīng)急值班電話：（內(nèi)部報(bào)告）
應(yīng)急救援指揮部辦公室在接到事故報(bào)告后，立即向應(yīng)急救援指揮部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，根據(jù)應(yīng)急救援指揮部意見，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，安排、協(xié)調(diào)相關(guān)單位組織搶救。
（2）信息上報(bào)和傳遞（外部報(bào)告）
①上報(bào)部門
項(xiàng)目部應(yīng)急救援指揮長根據(jù)事故級(jí)別，向監(jiān)理單位、業(yè)主代表于時(shí)限內(nèi)上報(bào)，由業(yè)主代表按程序向相關(guān)部門上報(bào)；如遇重大以上事故可直接向相關(guān)部門報(bào)告。同時(shí)向公司匯報(bào)。
②報(bào)警求援
項(xiàng)目部應(yīng)急指揮部根據(jù)事故類型、級(jí)別和影響范圍，現(xiàn)場(chǎng)總指揮下達(dá)報(bào)警求援指令，由副總指揮負(fù)責(zé)及時(shí)向110、119和管線單位等外部救援力量請(qǐng)求支援。
③上報(bào)方式
項(xiàng)目部在事故發(fā)生后除電話口頭上報(bào)外，接到事故報(bào)告后1小時(shí)內(nèi)和應(yīng)急狀態(tài)解除后一天內(nèi)，將事故簡要情況用《生產(chǎn)安全事故快報(bào)》以書面形式報(bào)公司；
④初報(bào)用電話直接報(bào)告，主要內(nèi)容包括：事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目、有關(guān)單位名稱、項(xiàng)目概況；事故發(fā)生的簡要經(jīng)過；報(bào)告單位、報(bào)告人、聯(lián)系方式；事故潛在的危害程度、事故發(fā)展趨勢(shì)等初步情況。
⑤續(xù)報(bào)可通過網(wǎng)絡(luò)報(bào)告或傳真等書面報(bào)告，在初報(bào)的基礎(chǔ)上報(bào)告有關(guān)確切數(shù)據(jù)，事故發(fā)生的基本原因、過程分析、進(jìn)展情況及采取的應(yīng)急措施等基本情況。
⑥處理結(jié)果報(bào)告采用網(wǎng)絡(luò)報(bào)告兼書面報(bào)告的形式，在初報(bào)和續(xù)報(bào)的基礎(chǔ)上，報(bào)告事故處置的措施、過程和結(jié)果，事故直接或間接損失、社會(huì)影響、處理后的遺留問題，參加處置工作的有關(guān)部門及其工作內(nèi)容等詳細(xì)情況。
10.5信息聯(lián)絡(luò)
1、應(yīng)急啟動(dòng)時(shí)的通訊保障
應(yīng)急通知下達(dá)與接收以有線通信和移動(dòng)通信為主，利用辦公電話或手機(jī)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)急信息快速傳輸。在外應(yīng)急救援人員的聯(lián)絡(luò)以手機(jī)為主，必須確保手機(jī)24h暢通，確保應(yīng)急通知快速下達(dá)。
2、應(yīng)急救援過程中的通訊保障
應(yīng)急救援過程中以無線通訊為主，應(yīng)急指令下達(dá)與接收，事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急信息的通報(bào)與反饋，主要利用手機(jī)與對(duì)講機(jī)。
10.6風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防及風(fēng)險(xiǎn)處置措施
1、工程風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施
本次吊裝工作的風(fēng)險(xiǎn)主要為因超大鋼筋籠起吊引起的工程安全、人身安全、大型設(shè)備安全以及因質(zhì)量事故等引起的經(jīng)濟(jì)損失。
（1）高空墜物預(yù)防措施
①鋼筋籠起吊前認(rèn)真檢查，有無工作器材（如電焊、焊條）和零散鋼筋放在鋼筋籠上，確保鋼筋籠上無外掛物品。
②認(rèn)真檢查鋼筋籠的焊點(diǎn)，杜絕虛焊、漏焊現(xiàn)象。
（2）吊車傾覆
由于鋼筋籠重量巨大，在起吊過程中如過操作有很可能發(fā)生吊車傾覆事故的發(fā)生。對(duì)此采取如下措施：
①起吊前精確掌握吊車的起吊位置，檢查吊車處于起吊準(zhǔn)備狀態(tài)。
②吊車必須處于水平地面，吊車負(fù)重行走線路路面要堅(jiān)實(shí)平整。
③確定科學(xué)合理的起吊方案，并認(rèn)真執(zhí)行每一步操作規(guī)程。
④起吊過程中，吊車工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。
（3）鋼筋籠變形過大
①鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍應(yīng)有足夠的剛度，防止鋼筋籠起吊時(shí)發(fā)生變形；
②鋼筋籠上布置吊點(diǎn)要經(jīng)過設(shè)計(jì)與計(jì)算，吊點(diǎn)位置必須設(shè)置在加強(qiáng)箍處；
③鋼筋籠上各吊點(diǎn)應(yīng)作加強(qiáng)處理，吊點(diǎn)焊接必須牢固，并要經(jīng)過質(zhì)量員和安全員驗(yàn)收認(rèn)可；
④在鋼筋籠起吊到將離而未離地面之前，全面檢查絎架和各吊點(diǎn)受力時(shí)的情況，確認(rèn)各吊點(diǎn)牢固可靠，鋼筋籠變形在彈性范圍內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生不可復(fù)原的變形時(shí)，方可正式起吊鋼筋籠；
⑤用起重機(jī)吊運(yùn)鋼筋籠時(shí)，必需使鋼筋籠呈自然垂直狀態(tài)。起重機(jī)行駛時(shí)應(yīng)低速平穩(wěn)，切忌行駛途中急剎車。
（4）鋼筋籠難以放入孔
①成孔要保持孔壁面平整；嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸；
②如因孔壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放鋼筋籠；；
③調(diào)整鋼筋籠上保護(hù)層墊塊的厚度，使鋼筋籠底層和面層上保護(hù)層墊塊的外包寬度略小于孔段寬度。
2、風(fēng)險(xiǎn)事件處置措施
根據(jù)圍護(hù)樁起重吊裝可能造成的事故類型，項(xiàng)目采取的處置措施：
（1）高空墜物
起重傷害事故發(fā)生后，應(yīng)立即對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，事故現(xiàn)場(chǎng)情況明了的，即可確定失落人員情況；若事故現(xiàn)場(chǎng)情況不明了，有其它不可視區(qū)域，應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)應(yīng)立即組織各部門、班組、作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所轄人員進(jìn)行清點(diǎn)，確定有無失落員，清點(diǎn)結(jié)果報(bào)于應(yīng)急總指揮。
（2）機(jī)體毀壞事故
起重吊裝發(fā)生機(jī)體損毀事故后，應(yīng)急指揮部應(yīng)根據(jù)機(jī)體損毀部位，確定是否有次生事故發(fā)生，若有次生事故發(fā)生的可能，疏散警戒組應(yīng)立即疏散現(xiàn)場(chǎng)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，防止發(fā)生爆炸或燃燒事故進(jìn)一步造成人員傷害或引發(fā)火災(zāi)，疏散警戒組待人員撤離后應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域并防止人員進(jìn)入，同時(shí)，善后處理組立即向?qū)＜医M進(jìn)行報(bào)告，請(qǐng)求救援，待專業(yè)人士到場(chǎng)進(jìn)一步進(jìn)行處理。
（3）鋼筋籠變形過大
①對(duì)于局部變形的鋼筋籠，可通過矯形或更換鋼筋來修整，恢復(fù)其原來的形狀；
②對(duì)于整體變形的鋼筋籠，要恢復(fù)其原來的形狀很困難，應(yīng)拆除重新制作。
（4）鋼筋籠難以放入孔
遇到鋼筋籠下放困難的情況時(shí)，不能強(qiáng)行下放，更不能讓起重機(jī)脫把沖甩鋼筋籠，應(yīng)該先查明鋼筋籠下放困難難的原因，再采取針對(duì)性措施。
①若是孔壁面凹凸不平，則吊出鋼筋籠，修平孔壁面，重新清底后再吊放鋼筋籠；
②若是孔底部有較厚的沉渣，則吊出鋼筋，重新清底后再吊放鋼筋籠；
③若是鋼筋籠對(duì)接部位有折角，則拆開對(duì)接好的鋼筋籠，按正確的對(duì)接方法重新對(duì)接；
④若是鋼筋籠上保護(hù)層墊塊過于凸出，可更換厚度適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層墊塊，重新下放鋼筋籠。
（5）處置措施注意事項(xiàng)：
①立即救護(hù)受傷者，疏散人員；
②認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。不得移動(dòng)和破壞凡與事故有關(guān)的物體，為搶救受傷者需要移動(dòng)某些物體時(shí)，必須做好標(biāo)志，應(yīng)盡量對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)和搶救過程進(jìn)行錄像或拍照；
③由技術(shù)專家、機(jī)電技術(shù)人員對(duì)事故原因進(jìn)行分析，并根據(jù)實(shí)際情況，制定控制事態(tài)發(fā)展的針對(duì)性措施。在未能排除危險(xiǎn)情況并取得安全驗(yàn)收合格之前，任何人員不得擅自進(jìn)行相關(guān)作業(yè)；
④若事態(tài)不能有效控制，在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下，立即向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門求援；
⑤事故上報(bào)參照有關(guān)事故上報(bào)程序。
10.7應(yīng)急響應(yīng)
1、響應(yīng)分級(jí)
按照突發(fā)事件的性質(zhì)、嚴(yán)重程度、可控性和影響范圍等因素，將項(xiàng)目部突發(fā)事件應(yīng)急響應(yīng)級(jí)別分為特別重大事故（Ⅰ級(jí)）、重大事故（Ⅱ級(jí)）、較大事故（Ⅲ級(jí)）、一般事故（Ⅳ級(jí)）四個(gè)級(jí)別響應(yīng)。詳細(xì)分級(jí)見表8-1：
2、響應(yīng)程序
應(yīng)急救援指揮部在接到事故報(bào)告后，根據(jù)事故性質(zhì)，啟動(dòng)相應(yīng)的事故救援預(yù)案。
應(yīng)急救援指揮部在進(jìn)一步核實(shí)事故災(zāi)害性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、涉及范圍、受害人員分布，根據(jù)不同事故類型、救災(zāi)的人力以及之前開展救援的情況，做好施救準(zhǔn)備實(shí)施救援。
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援人員根據(jù)需要佩帶專業(yè)防護(hù)裝備，采取安全防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急救援人員進(jìn)入和離開現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定。應(yīng)急救援指揮部根據(jù)需要具體協(xié)調(diào)，調(diào)集相應(yīng)的安全防護(hù)裝備。
現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援組負(fù)責(zé)組織專業(yè)隊(duì)伍按有關(guān)施救規(guī)定，本著“先傷、后亡”的原則搶救遇害人員。同時(shí)，做好施救和現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作。因搶救傷員、防止事故擴(kuò)大以及疏通交通等原因需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物件時(shí)，必須做出標(biāo)志、拍照、詳細(xì)記錄和繪制事故現(xiàn)場(chǎng)圖，并妥善保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、物證等。應(yīng)急響應(yīng)流程詳見圖8－2.
10.8應(yīng)急保障
1、應(yīng)急隊(duì)伍保障
應(yīng)急要有足夠的人員，在應(yīng)急事故發(fā)生的第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)，專業(yè)應(yīng)急隊(duì)伍有5名固定人員組成，兼職應(yīng)急隊(duì)伍由30人組成，一旦發(fā)生險(xiǎn)情人員不足時(shí)，從工區(qū)施工隊(duì)調(diào)集人員，同時(shí)做好與消防、交警、刑警部門的聯(lián)系，一旦發(fā)生大的險(xiǎn)情能夠借助社會(huì)力量搶險(xiǎn)。
2、應(yīng)急物資保障
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援設(shè)備、物資根據(jù)施工進(jìn)度需要配備，同時(shí)，與相關(guān)單位簽訂救援物質(zhì)供應(yīng)合同，供應(yīng)方必須無條件滿足搶險(xiǎn)救援物質(zhì)，應(yīng)急物資具體見表8－2。
3、其他保障
（1）交通運(yùn)輸保障：車輛由辦公室統(tǒng)一調(diào)配，隨時(shí)待命保障防汛搶險(xiǎn)救災(zāi)工作的順利進(jìn)行。
（2）治安保障：安全警衛(wèi)在事故現(xiàn)場(chǎng)周圍建立警戒區(qū)域，實(shí)施交通管制，圍護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序。
（3）醫(yī)療保障：應(yīng)急過程中如出現(xiàn)人員傷亡，可就近送至醫(yī)院救治或及時(shí)與醫(yī)療單位聯(lián)系，組織現(xiàn)場(chǎng)救治。應(yīng)急終止后根據(jù)實(shí)際情況組織轉(zhuǎn)院或繼續(xù)治療。
（4）后勤保障：做好救援人員的食宿統(tǒng)一安排，確保用餐安全和休息保障。
（5）互助協(xié)議：項(xiàng)目部先與就近醫(yī)院、派出所、交警隊(duì)、消防隊(duì)建立互助協(xié)議，以便在事故發(fā)生后及時(shí)得到外部救援力量和資源的援助。
10.9應(yīng)急救援流程
應(yīng)急救援流程見圖8-3所示。
附圖（一）：圍護(hù)結(jié)構(gòu)場(chǎng)地布置圖
附圖（二）：圍護(hù)樁一區(qū)施工場(chǎng)地布置圖
附圖（三）：總體施工順序
附圖（四）：施工平臺(tái)制作圖
